机械加工余量手册(加工余量怎么计算？)
加工余量怎么计算？
在加工过程中，通过机械加工去除工件上待加工表面多余的金属，获得设计要求的加工表面。零件表面预留(要切除)的金属层厚度称为加工余量。
在机械加工过程中，从被加工表面切下的金属层的厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和总加工余量。
1.加工余量
工艺余量是指某一表面的金属层在一道工序中被切除的厚度，即相邻两道工序的工序尺寸之差。
由于工序尺寸的公差，同一批工件切削的余量实际上是变化的，所以余量可分为基本余量(或称名义余量、名义余量)、最大余量和最小余量。根据加工表面是否对称，工艺余量可分为单边余量和双边余量。一般按照“体内原理”标注工序尺寸和公差。对于所包含的尺寸(如轴径)，其公称尺寸为最大工艺尺寸，上限偏差为0；对于包容尺寸(如孔径、槽宽)，其公称尺寸为最小工艺尺寸，下限偏差为0。一般按对称偏差标注孔距的工艺尺寸和毛坯尺寸。
(1)工艺余量的计算
工艺余量可分为单边余量和双边余量。
(2)基本余量、最大余量、最小余量和余量公差
因为毛坯制造和零件加工都存在尺寸误差，所以加工余量也是一个变量值。
当工艺尺寸由基本尺寸计算时，由此产生的加工余量称为基本余量或名义余量。
最小余量是在此过程中为确保加工表面的精度和质量而要去除的金属层的最小厚度。最大余量是操作余量的最大值。余量是加工余量的变化范围，等于最大余量和最小余量之差，也等于前一道工序和当前工序的尺寸公差之和。
一般工艺公差带的布置采用“单向同体”原则，即对于被包容面(轴)，公差标注为下偏差，上偏差为零，基本工艺尺寸为最大工艺尺寸；对于包容面(孔)，公差标记为上偏差，下偏差为零。但孔中心距公差带和毛坯尺寸公差带一般是两个方向对称布置的。
2.总加工余量
总加工余量是指在由毛坯变为成品的过程中，在一个加工面上切掉的金属层的总厚度，即毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差为2，也等于该面的工序余量之和。
机械加工余量都有哪些确定方法？
加工余量是指在铸件的加工表面留出的金属层的厚度，该金属层将通过加工被切除。目的是获得符合设计要求的精确尺寸和光滑表面。在铸造工艺图中，有两种表示加工余量的方法，可以选择其中一种。
1)A类表格用红线表示，表示加工余量值；B类表格用粗实线表示毛坯轮廓，双点划线表示零件形状，并表示加工余量值。
2)在工艺说明中写上“顶、侧、底”字样，注明加工余量值。有特殊要求的加工余量可标注在加工符号附近，有坡度的加工余量应注明坡度(零件轮廓应以B类形式的粗实线表示)。加工余量的选择：在低压和差压铸造中，金属型铸造铸件的加工余量一般为0.5-4mm或以上。在考虑加工余量的取值时，要注意以下几个因素：1)加工表面的粗糙度要求越小，加工余量就应该越大。2)尺寸精度要求越高，该尺寸的加工余量应越大。
3)加工表面的面积越大，加工余量就应该越大，否则加工余量就越大
6)冒口或浇口与铸件连接面的加工余量应加大，因为当冒口或浇口切断不准确时，加工余量小可能造成废品。
7)下表面、侧面和上表面的加工余量应依次适当增加。
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