色选机带出大怎么办,色选机怎样保养？
色选机带出大怎么办
大米色选机故障？
色选机怎样保养？
故障现象故障原因处理方法 反复测试电磁阀泄漏阀中的灰尘阀 电磁阀损坏 电磁阀不动作阀后，插头与插座接触不良，重新插拔，修复不良接触位置 电磁阀芯，更换电磁阀 颜色选择板损坏 电磁阀喷气量小电磁阀有灰尘电磁阀重复高频试验 低压检查压力表及相关气路 材料飞溅物料与槽之间的温差过大，调节槽温度与材料温度大致一致 用软布材料清理材料 材料槽有划痕细砂纸打磨或更换材料槽 电磁阀动作频繁，色选方式不正确，色选方式不正确 背景板的位置没有设置，背景板的位置没有重新调整 整机基本无色，灵敏度过低，重新调整灵敏度 电磁阀电源未打开 颜色选择的质量越来越差。分拣箱玻璃上有灰尘，或者用软布擦去灰尘。 颜色选择机的清灰不干净，检查清灰装置或更换橡胶条 整机单侧分拣效果差，没有气缸清灰不到位，清灰效果差，调节除尘器。以及刮尘速度 颜色选择机通常停止灵敏度过高，重新调整灵敏度 背景板调整不当 原料含杂量过高，降低产量 色选机供气压力不足时检查气压；如果气路太远，应重新调整 经常发生气压保护清洗或更换过滤器滤芯，使管道通畅 空压机故障电机三相绕组损坏更换电机 交流接触器损坏或不良维护或更换交流接触器 热继电器损坏或接触不良维护或更换热继电器 380v 供电线路缺相维修 三相电压不平衡调整变压器使三相电源平衡 控制开关线
玉米色选机数据调整方法？
1、检查阀门是否完好，吹口顺序。
2、调整机器水平，检查气压是否正常。
3、调整振动器螺杆和减压板，检查米道和吹最多的位置，完成后调整相机的位置。
4、检查灯管是否亮点，了解清灰，看清灰是否正常。
5、调整延迟、宽度、背景板、敏感度和产量。
6、确保玻璃和背景板清洁下料观察米道是否跳米(无论什么材料，都有跳槽现象)，并调整背景板和玻璃板的位置。
7、检查电控箱内所有线路接头是否松动，检查分拣箱内原件是否完好，正确连接稳压电源线、零线、地线。
8.色选机的延时作用是将物料中的次品从喷嘴中吹出来，同时不能生产出好的物料，效果是只吹次物料。如果延迟不正确，吹出的次料中会有太多好的材料，整机的颜色不干净。
颜色选择机是根据颜色的差异对材料的质量进行准确的颜色选择，而不同颜色的调整，可以选择各种材料。
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