挤压模具上下工作带怎么区分 什么叫工作带？
什么叫工作带？
工作带是铝材被挤压模具中平行于模具工作端面是用来只要收缩制品的形状、尺寸和表面质量的区段；工作带的长度都是拉扯模具设计的有用参数，工作带的长度过短，产品的尺寸很难比较稳定，也太容易再产生波纹、椭圆度、压痕、压伤因此倒致磨擦模具磨损严重而降低寿命；而工作啊带过长，则会速度变大与铝金属的摩擦，大小改变被挤压力，使铝金属粘接在模具上，使制品产生表面擦花，划伤、毛刺、麻面、搓衣板等缺陷。
如何根据铝型材模具试模情况做出正确判断以及修模？
铝型材磨擦模具出现的问题及其解决方法万分感谢：
1、磨擦模具生产进去的铝型材要条件尺寸要求，简单的方法要只要金属流动的均匀性，挤进去的型材常是凹心现象，造成整个大面凹陷，平面内度不全部达标。
大量实践得出结论，对于槽位较深较高的型材是的原因槽位金属供料不足所影响到的。
铝型材收缩模具制造时应绝对的保证模具槽位充足直通，如试产未成绩合格就适度地加宽槽位。
是对凹槽一定的深度宽度不大型材，只需比较合理设计工作带，导入流量槽按模颈角度加工，完全控制好金属流速是可以尽量避免凹心现象；
对于凹槽较宽且深的型材，则将两角位导流槽加深，保证槽内两角金属流动的与中间均匀。
2、在生产有角度型材时，若在模具未经预变型（预一张口）设计什么的情况下，牙缝里型材经拉伸矫直后，型材角度一般说来比产品特别要求小1-3°，模具在设计制造环节，需在模具工件的型材孔做到1-3°的变型量，型材磨损量伴随着外按圆的变化而变动。
一但型材角度在做了预变形的情况还出现角度小（收口）现象，可区分以上两种最简单修复方法：其一，如角度小（收口）可在内侧做促流。
其二，可在外侧焊阻流块。
方法挑选取决于你型材表面处理。
3、生产壁厚较硬的型材，按常规放缩水变形量生产，型材末端又出现金属供料将近，导致放会缩水有一种误差，事实上模子型孔尺寸不对，但产品尺寸却不符合要求。
控制型材尺寸有几个有用因素。
必须，设计导流板时依据什么管辖区域吨位机台，增强挤压筒与铝棒直径，披沙拣金大更优外接圆，确认导流板入料孔，而且减少两端型材上方金属供给量；
如果你是，模子入料面中级焊合室，平行放置躲量取值大，只要两端金属流动的稳定性，而且可以保证平行放置型材上方金属供给量，促进型材平面度及表面质量；
最后型材孔据以往生产相近的型材，去做预弯曲变形。
当啊,设计一新发明材时，可找相同的型材，以它的一组参数为初始参数参与接触设计，接着逐渐决定各参数待到符合国家规定所需的要求为止。
4、在模具行最简形矩阵建议使用没有要求的情况下，被挤压出的型材表面在有螺丝孔或中横处未知凹槽缺陷，会影响型材表面质量。
通过实践得到的结论，在加工模具时，可以调节上模与下模工作带的出口位置，工作带中间过渡没有要求平滑。
导流槽下空刀和瘘管下空刀工作带需减短（增强）0.3-1.0mm，并打顺导流槽，只要适合我的金属供料。
较薄型材哪怕需减短（提高）2mm，以保证型材表面质量。
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