天猫魔盒m20c和m19哪款更值得购买 数控编程m代码？
数控编程m代码？
代码:：
M00程序开始
M01目标是结束后
M02程序已经结束
M03主轴时针方向快速转动
M04主轴逆时针快速转动
M05主轴突然停止
M06换刀
M072号冷却液开
M081号冷却液开
M09冷却液关
M10夹紧
M11慢慢松开
M12不更改
M13主轴顺时针，冷却液开
M14主轴逆时针，冷却液开
M15正做运动
M16负运动
M17-M18不指定
M19主轴元培实验班突然停止
M20-M29永不可能指定
M30纸带都结束了
M31互锁旁路
M32-M35不重新指定
M36进给范围1
M37进给范围2
M38主轴速度范围1
M39主轴速度范围2
M40-M45齿轮换档
M46-M47不更改
M48注消M49
M49进给率关于修改〈公司法〉的决定旁路
M503号冷却液开
M514号冷却液开
M52-M54不指定
M55刀具线段位移距离，位置1
M56刀具平行直线位移方向，位置2
M57-M59不重新指定
M60直接更换工作
M61工件到直线位移比，位置1
M62工件平行直线位移距离，位置2
M63-M70不指定你
M71工件角度小位移，位置1
m19粗牙螺纹螺距？
m19粗牙的螺纹螺距应为2.5毫米
M19粗牙螺纹的公称直径即大径为19毫米，螺距为2.5毫米，小径为16.5毫米。
粗牙螺纹不是需要标出螺距，如M8、M12－6H、M16－7H等，比较多做联结螺纹可以使用，与细牙螺纹比，因螺距大，螺纹升角也大，自锁性就差，像是多与弹簧垫圈依靠可以使用：螺距大，牙型也深，对本体件的强度降低也大。优点是拆装方便些，与之用到的标准件全的，很容易可交换。
数控车床代码分别代表什么?例如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停？
坐标系定义如不作特殊的方法并没有提到，数控系统设置成G54坐标系。
G28U0：返回参考点指令，为尽量减少换刀过程中，不可能发生刀架与工件或夹具之间的激烈的碰撞或干涉，一个快速有效的方法是机床先又回到X轴方向的机床可以参考点，并赶回主轴一段安全距离。
G0T0808M8：刀具定义，自动出现调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。
G96S150M4主轴转速定义，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达，一种是以r/min或rpm充当计量单位。另外一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码可以与G96或G97对付使用才能设置里主轴转速或切削速度。
G97：转速指令，定义和设置里每分钟的转速。
G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度全是差不多的。
M指令一览表G00迅速定位
M01程式选择性突然停止/，位置2
M13主轴顺时针，冷却液开M57-M59*不重新指定
M14主轴逆时针，冷却液开M60换新工作
M15*正运动M61工件到直线位移比选择性模板
M02程序都结束了
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴突然停止
M06自动出现刀具交换
M07吹气正常启动
M08切削液起动
M09切削液自动关闭
M10吹气直接关闭→M09也能关吹气
M11《斗笠式》主轴夹刀
M12主轴松刀
M13主轴正转切削液起动
M14主轴反转切削液启动后
M15主轴突然停止切削液关掉
M16—M18还没有
M19主轴定位
M20——没有
M21X轴镜象正常启动
M22Y轴镜象启动时
M23镜象取消后
M24第四轴镜象起动
M25第四轴夹紧
M26第四轴松开
M27分度盘功能
M28是没有
M29刚性攻牙
M30程式结束/自动断电
M31——M47还没有
M48深钻孔启动
M49——M51也没
M52刀库右移
M53刀库左移
M54——M69还没有
M70手动刀具建立起
M71刀套向外
M72换刀臂60°
M73主轴松刀
M74换刀臂180°
M75主轴夹刀
M76换刀臂0°
M77刀臂向上
M78——M80是没有
M81工作台收集确定
M82工作台上
M83工作台下
M84工作台伸出手来
M85工作台钻回
M86工作台门开
M87工作台门关
M88——M97没有
M98动态链接库子程序
M99子程序结束后能回答人的补充2010-03-1919:36fanuc数控指令
M00*程序开始M36*进给范围1
M01*计划已经结束M37*进给范围2
M02*程序已经结束M38*主轴速度范围1
M03主轴按顺时针方向旋转的M39*主轴速度范围2
M04主轴逆时针旋转M40-M45*齿轮换档
M05主轴停止下来M46-M47*不重新指定
M06*换刀M48*销户M49
M072号冷却液开M49*进给率修正旁路
M081号冷却液开M50*3号冷却液开
M09冷却液关M51*4号冷却液开
M10夹紧M52-M54*不指定
M11慢慢松开M55*刀具直线位移方向，位置1
M12*不重新指定M56*刀具直线位移方向
储存资料：
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、不自动编程和加工中心CAD/CAM。
手工编程
由人工能够完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单等他程序的输入和检验。适用规定于点位加工或几何形状不太古怪的零件，不过，太太耗时，且编制复杂零件时，易出错。
手动编程
在用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，相对于紧张的零件很更方便。
CAD/CAM
凭借CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。中最典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割机的编程，此类软件可是功能单一，但简单易学，价格较低。
参考资料：
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