怎么在管式炉中做一张大面积薄膜 ge薄膜材料的性质及应用？
ge薄膜材料的性质及应用？
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提取香精用哪些设备？
以下设备通常用于提取香精:
1.电加热不锈钢反应罐
2.外板半管式反应器
3.全套树脂合成设备
4.管式冷凝器
5.螺旋板式换热器
6.酒精回收塔
7.中药喷淋沉淀罐
8.s型铜散热器
9.外循环真空蒸发器
10.发酵罐
11.新型高效波纹填料
12.板框压滤机
13.单双效、升膜式薄膜蒸发器
14.wllk-90气体发生器这个是基本的，很多花的提取方法都和这个不一样。如果别人都公开了方法，大家都去做，这就叫商机。
塑料加工注意事项及故障解决的方法有哪些？
塑料加工是将合成树脂或塑料转变成塑料制品的各种工艺的总称，是塑料行业中的一个大的生产部门。
一、塑料加工中的注意事项
加工收缩痕
塑料加工中的收缩是塑料加工中最常见的问题之一，尤其是对表面质量要求高的塑料制品。因此，随着塑料加工技术的不断提高，尽量减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行。
塑料零件的厚部分(如筋或突起)比相邻部分的收缩更严重，因为厚部分的冷却速度比周围区域慢得多。不同的冷却速度会导致结合面形成凹陷，这就是所谓的缩痕。这一缺陷严重限制了塑料制品的设计和成型，尤其是电视机的斜面外壳、显示器外壳等大型厚壁制品。实际上，对于家电等要求严格的产品，缩孔痕是必须消除的，而对于玩具等表面质量要求不高的产品，允许有塑料加工缩孔痕。
形成塑料加工缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料选择和模具设计。其中几何形状和材料选择通常由原件决定材料供应商决定的，不容易改变。然而，仍然有许多关于模具设计的因素可能影响塑料加工的收缩率。冷却流道、浇口类型和浇口尺寸的设计可能会产生许多影响。例如，管状浇口等小浇口比锥形浇口冷却得快。浇口过早冷却会减少型腔的填充时间，从而增加缩痕的可能性。对于成型工人来说，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩率。零件填充后，多余的材料继续填充到型腔中，以补偿材料的收缩。过短的填充阶段会导致更多的收缩，最终会产生更多或更大的缩痕。这种解决塑料加工中收缩的方法可能不会将收缩标记减少到令人满意的程度，但是成型工人可以调整填充条件来改善收缩标记。
二、塑料加工故障解决方案
1.注射不足:在塑料加工中，由于型腔填充不足，塑料零件的外观不完整。
2、溢料溢料:塑料加工成型过程中，溢入模具合模面之间的间隙而残留在塑件上。
3.熔接痕:塑料件表面的线状痕迹，是在注射或挤出过程中，沙漠中流动的几条溪流造成的。熔融材料在界面处没有完全熔合，不能熔合在一起，产生熔合痕，影响塑件的外观质量和机械性能。
4.波纹痕:由于熔融材料在模具型腔中流动不当，塑件表面凹凸不平，有年轮、螺线或云纹。
5.表面浑浊:指塑料件表面有缝隙的裂纹及由此造成的损伤。应力开裂是指由于长期或反复施加低于塑料机械性能的应力，使塑料零件外部或内部产生裂纹的现象。塑料零件因在特定温度下承受一定时间的恒定载荷而突然完全断裂的现象称为应力开裂；当一些热塑性塑料部件过度暴露在较高的温度下时，出现的裂纹和破裂称为热应力裂纹。
6.断裂:透过表面覆盖的树脂层，可以看到层压塑料中外层或多层增强材料有明显的裂纹。
7.褶皱:层压塑料表面开裂并明显分离的缺陷。
8.起皱:在塑料加工过程中，一层或多层塑料零件有折痕或皱纹。
9.开裂泛白:塑料件表面明显的微裂纹称为裂纹，类似裂纹的霜状微裂纹称为泛白。开裂和泛白是微裂纹，没有裂纹。当塑料零件暴露在化学环境或应力条件下时，会发生环境应力开裂。
10.银线:塑料件表面沿材料流动方向的针状银白色霜状细纹。
11.条纹:塑料零件表面或内部的线状条纹缺陷。
12.斑点:由于颜料分散不良或混合不良等原因，在塑料件表面产生云母片状黑斑缺陷。
13.橘皮:塑件表面产生的橘皮状凹凸不平的外观缺陷。14.泡孔条纹:指泡沫塑料中与其固有泡孔结构有很大不同的泡孔层。
15.黑点:在塑料加工成型过程中，熔融材料在高温高压下过热分解，导致塑料件表面出现黑色碳化斑。
16.白点或亮点:透明或半透明塑料薄膜、片材或塑料件中有未完全塑化的颗粒，光透射时可见白色颗粒。这种粒子叫做 "鱼眼 "。如果材料是不透明的或有色的，这种颗粒被称为白点或亮点。
17.麻点:塑料零件表面上规则或不规则的小凹坑，通常深度和宽度相同。
18.填充物斑点:塑料零件中由填充物如木粉或石棉引起的明显斑点。
19.暗点:出现在基于织物的层压结构中的暗点。
20.焦斑:在塑料加工过程中，在高温高压成型的条件下，熔融物料由于过热分解而碳化，碳化的焦炭混入熔融物料中，导致塑料件表面和内部产生斑状缺陷。
21.气泡:在塑料加工和充模过程中，如果熔体中残留大量气体，或模具型腔中的空气没有完全排出，成型后塑件内部形成体积小或系列气孔的缺陷。
22.真空泡或暗泡:塑料件在塑料加工过程中冷却固化时，由于内外冷却速度不同，有时外表面已经冷却固化，但内部仍处于热熔状态。一旦中心部分冷却收缩，塑料部件内部就会产生真空孔。这种孔洞一般称为真空泡或暗泡，也称为缩孔。
23.针孔:塑料片或薄膜上针孔大小的通孔缺陷。
24.气泡塌陷:制造过程中泡沫塑料的泡孔结构被破坏而导致的局部密度过高的缺陷。
25.流挂收缩:塑件在冷却过程中，表层先冷却固化，内部或壁厚部分后冷却固化，使体积收缩时内外部分收缩速度不一致，塑件表层向内拉伸形成凹陷，产生浅坑或凹痕。
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