机械加工中如何提高工艺精度 机械加工工艺与加工步骤区别？
机械加工工艺与加工步骤区别？
加工工艺就是要求用什么样的机床、加工车或磨削，或其他加工方法来满足精度和尺寸的要求。加工步骤应该先转到什么程度，还是先磨几根线。
5级精度的孔用什么工艺方法？
(1)
划线加工
划线加工是最简单的定位加工方法。它根据图样的要求在模具零件的表面标出每个加工孔的中心位置，然后根据标出的线加工孔。当采用这种方法时，
由于在机床上标记和对准孔的中心时容易产生误差，所以被加工孔的位置为
定位精度低，一般不小于0.2mm，效率低，只适用于对孔位精度要求不高的单件或小批量。
(2)
定位套的定位加工
定位套呈套圈状，硬化，外圆精磨。操作时，用划线方法在工件表面画出每个孔的中心线，在每个孔的中心位置加工一个比所需孔小3-5 mm的螺纹孔，然后在每个孔的位置放置一个定位套，通过在中心拧一个螺钉将定位套轻轻固定在工件上。
然后用量具根据定位套外圆检查各孔位置，边检查边调整，直到符合图纸要求，然后拧紧定位套。然后将带有定位套的工件安装在机床上，用百分表根据定位套的外圆找到被加工的中心位置，然后拆下定位套加工孔。完成后，按此方法加工其它孔。这种方法的位置精度可以达到0.02mm，但效率很低，可以用来加工孔位精度较高的孔系。
(3)
相同的钻孔过程
所谓同时镗孔，就是用夹具将两个或三个孔位相同的零件固定在一起，然后同时进行镗孔，直到加工完所有的孔。这种加工方法对孔间距本身的公差要求不高，只要求两个或三个零件的孔位置同轴。这种同样的镗孔加工方法是最合适的，比如模具中导柱孔和导套孔的加工。
(4)
钻孔匹配处理
所谓钻配，就是在钻一个零件的时候，它的孔位可以不按照图纸上的尺寸和公差来加工，而是通过在另一个零件上钻的实际孔位来加工。这是模具制造中常用的方法。比如可以根据图纸要求从凹模上加工出螺孔、销孔、圆孔，然后硬化成标样，再通过这些孔钻出其他固定板、模板、垫板的相关孔。
(5)
坐标镗床加工
坐标镗床是利用坐标加工原理工作的高精度机床。其坐标测量系统配有带误差补偿装置的精密丝杠，或配有光标和光学装置的精密尺进行精确读数，以控制移动工作台的坐标大小。机床还附有精密转台和其他附件。可以在坐标镗床上进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔。
坐标镗孔的位置精度很高，可以达到0.005 mm，在模具制造中，使用该机床加工多孔凹模、凸模固定板等精度要求高的零件极为有利。镗孔时，应根据零件的形状选择合理的定位底座。准。其基准的定位方法主要有划线、外圆或孔为定位基准，矩形零件或形状不规则的零件应以加工孔为定位基准或以相互垂直的加工面为定位基准。
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