注塑产品外壳变形怎么处理 注塑塑胶产品有变形怎么去处理啊？

注塑产品变形怎么解决？

翘曲变形是注塑制品常见的问题之一。可以通过以下方法解决:1。注塑工艺:1。增加保压压力，延长保压时间；2.延长冷却时间；3.增加模具的冷却通道。二、产品设计:改进产品结构，如增加加强筋，提高产品壁厚。三、模具设计:1。冷却水通道设计；2.根据产品收缩率确定合适的变形率。

注塑塑胶产品有变形怎么去处理啊？

影响产品变形的主要有两个方面:

1、产品设计，这是主要原因。a、产品本身太直，容易变形。如果允许，可以用肋骨拉。b、转角转弯或深腔等。，应力过于集中，导致顶出后变形。

2、注塑工艺注塑工艺的质量也很大程度上影响着变形的发生和程度。变形后的补救措施:1。有可能改进产品吗？2.注塑工艺的调整？3.注塑成型后，产品可以用夹具固定，放入热水或烘箱中，应力消除后，取下夹具。

u型零件注塑变形如何处理？

U形件注塑件变形的原因及解决方法:(1)弯曲是因为注塑件内应力过大。

(2)充模速度慢。

(3)模具型腔中的塑料不足。

(4)塑料温度过低或不一致。

(5)注塑件脱模时过热。

(6)冷却不充分或动模和定模温度不一致。

(7)注塑件结构不合理(如加强筋集中在一侧，但相隔较远)。

补救措施:

(1)降低注射压力。

(2)减少螺旋前进时间。

(3)增加循环时间(尤其是冷却时间)。出模后立即(尤其是较厚的注塑件)浸入温水(38℃)中慢慢冷却注塑件。

(4)提高注射速度。

(5)提高塑料温度。

(6)使用冷却设备。

(7)适当增加冷却时间或改善冷却条件，以保证动模和定模的模具温度尽可能一致。(8)根据实际情况，在条件允许的情况下，改进塑件的结构。

注塑件收缩变形怎么办？

产品注射成型后会有或多或少的变形，可以通过冷却和设置夹具来解决，但是工时长浪费材料资源。尽量增加注塑的冷却时间。有些材料，如尼龙，在注射成型后需要消除应力。

我是搞注塑的，一款材料是TPV的软胶产品变形了要怎么弄会原形啊。请教高手？

这个已经变形了，退回去会有点困难。

TPV由PP/EPDM组成。毕竟含有PP，所以耐温性不如纯橡胶，回弹性也不好。如果真的想恢复原状，可以放入烤箱，加到120 ~ 150℃左右，然后施加应力。当大量产品都是这样的时候，可以考虑流动性更好的TPV，可以降低注射压力和内应力，最终减少注塑成型。产品后期变形。另外，软质TPV的收缩率一般在2.5%以上，所以如果是厚薄不均的产品，也非常容易出现收缩变形等问题。TALKTPE编辑器

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