电火花加工设备有哪些(电火花加工主要设备有哪些？)

电火花加工主要设备有哪些？

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电火花加工主要设备有哪些？

机床主体需要足够的刚性，以防止在加工过程中由于机床本身的变形引起的放电间隙的变化而无法进行加工。

在电火花加工过程中，工具电极和工件都浸在工作液中。

工作流体的主要作用是在放电时压缩火花通道，使电流集中在一小部分；放电后应及时消除电离，恢复绝缘状态，防止电弧放电。工作流体也可以冷却工具和工件。

为了及时将腐蚀产物从电极间隙排出，电火花加工机床还配有工作液循环系统，利用工作液的强制循环来完成这项工作。1.床身和立柱床身和立柱是一个基本结构，它保证了电极、工作台和工件之间的相互位置。

它们的精度对加工有直接影响。如果机床精度不高，加工精度很难保证。

因此，不仅床身和立柱的结构要合理，具有较高的刚度，能承受主轴载荷的惯性力和运动部件的突然加速，而且能减少温度变化引起的变形，通过时效处理消除内应力，使其长期不变形。

2.工作台工作台主要用于支撑和夹紧工件。在实际加工中，通过旋转纵向和横向螺杆来改变电极和工件之间的相对位置。

工作台的上体还装有工作液槽，用于盛装工作液，使电极和待加工工件浸入工作液中，起到冷却排屑的作用。

工作台是操作者在夹紧和对准时经常移动的部件。上下拖板由两个手轮移动，以改变垂直和水平位置，从而实现电极和工件之间所需的相对位置。工作台的种类可分为:普通工作台和精密工作台。

3.主轴头主轴头是电火花穿孔机床的关键部件，其结构由伺服进给机构、导向防扭机构和辅助机构三部分组成。

它控制工件和工具电极之间的放电间隙。

主轴头的质量直接影响加工技术指标，如生产率、几何精度和表面粗糙度。因此，除结构差异外，主轴头还应满足以下条件:

①具有一定的轴向和侧向刚度和精度；

(2)有足够的进料和回收速度；

③主轴运动的线性度和抗扭性好；

(4)灵敏度高，无爬行现象；

⑤不同的机床应具有合理的承受电极质量的能力。武力。

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