轮胎的加工工艺是什么(车轮制造的基本工艺？)

车轮制造的基本工艺？

车轮制造公司分为两个工业制造部门。一个是轮胎制造，属于橡胶工业产品制造，工艺要求是橡胶产品技术；另一种是轮毂制造，属于有色金属行业的铝合金制造业，工艺属于铝合金加工制造业。一个轮子与两个工业生产部门和两个不同的生产过程相关联。

轮胎生产的基本流程可以归纳为四个环节？

1，密埋过程

密炼机是将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂和其他原料混合，并在密炼机中加工它们以生产 "橡胶化合物和橡胶制品。所有原材料在进入搅拌机前必须经过检验，放行后才能使用。搅拌机中每罐材料的重量约为250公斤。

2、橡胶件准备过程

橡胶件的制备过程包括六个主要部分。在这个过程中，会准备好构成轮胎的所有半成品橡胶零件，其中一部分是初步组装的。

3、轮胎成型工艺

轮胎成型工艺是将所有半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没有经过硫化的。生胎经过检验后，被运送到硫化工序。

4、硫化过程

将生轮胎装载在硫化机上，在模具中经过适当的时间和条件后，将其硫化成成品轮胎。硫化轮胎具有成品轮胎花纹和胎面花纹的外观。现在，轮胎将被送往最终检验区。

5、最终检验流程

在这个区域，轮胎必须首先进行外观检查，然后进行均匀性检查，由 "均匀性测试机器及设备；"。均匀度测试仪主要测量径向力的波动。均匀性检测后，应进行动平衡测试，动平衡测试在 "动平衡实验机 "。最后会对轮胎进行x光检测，然后运到成品仓库发货。

6.轮胎测试

在设计新轮胎尺寸的过程中，需要进行大量的轮胎试验，以确保轮胎性能符合和配套工厂的要求。

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