轴类零件主要加工表面有哪些 一般情况下，轴类零件有哪些技术要求？
加工轴型部件需要注意哪些问题？
轴类零件的主要加工表面是圆柱面和常见的特殊表面，应根据各种精度等级和表面粗糙度要求选择最合适的加工方法。其基本加工路线可归纳为四条。
1.从粗车到半精车，再到精车的加工路线，这也是常用材料轴类零件外圆加工选择的最重要的工艺路线。
2.从粗车到半精车，再到粗磨，最后到精磨，这种加工路线是精度高、表面粗糙度低的黑色金属材料和零件的最佳选择，因为磨削是最理想的后续加工工序。
3.从粗车到半精车，再到精车和金刚石车，这种加工路线是专门用来加工有色金属材料的。由于有色金属硬度较低，容易堵塞砂粒之间的间隙，通常很难通过磨削获得所需的表面粗糙度，因此必须采用精车和金刚石车削工艺；最后的加工路线是从粗车到半精车，再到粗磨和精磨。
4.精加工，对于淬硬的黑色金属材料，精度要求高，表面粗糙度要求低的零件，这是一种常见的加工路线。
一般情况下，轴类零件有哪些技术要求？
轴类零件包括阶梯轴、锥形芯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴和各种丝杠。
轴类零件的主要技术要求
(1)有尺寸精度的轴类零件的主表面常分为两种：一种是与轴承内圈配合的外轴颈，即支撑轴颈，用于确定轴的位置和支撑轴，尺寸精度要求高，一般为it 5 ~ it 7；另一类是与各种传动件匹配的轴颈，即配合轴颈，精度稍低，往往为IT6~IT9。
几何精度轴类零件一般都是用两个轴颈支撑在轴承上，称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还要求支承轴颈的几何精度(圆度和圆柱度)。对于精度一般的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内。当要求较高时，应在零件图上单独规定允许公差值。
(3)相互位置精度包括内外表面的同轴度、重要轴面、圆的径向跳动、重要端面对轴线的垂直度、端面之间的平行度等。
(4)表面粗糙度轴的加工表面有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支撑轴颈通常为0.2~1.6m，传动部分的配合轴颈为0.4 ~ 3.2微米.
轴类零件的特点是什么加工需要注意什么？
轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹和相应的端面组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴。
处理时注意：
1、表面粗糙度，2、位置精度；3、几何精度，4、尺寸精度
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