铝合金铸造工艺(铝铸造的工艺流程怎样？)
铝铸造的工艺流程怎样？
一个
原料准备3354包括原料外观检查、化学成分分析、配料以及根据配料的计算结果对各种原料进行称重。此外，还包括精炼剂和改性剂的干燥和称量。2
熔炼——原料按一定的加料顺序加入炉内，熔化成化学成分均匀的合金。3 3354合金在炉前熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。四
调整组件——。经过检测，如果发现合金中的某些或几种化学成分超过技术标准，应进行调整，使化学成分符合技术标准。五
精炼——的化学成分后，合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒要用精炼剂去除。六
精炼——向熔融铝合金中加入适量的细化剂和变质剂可以改善合金的力学性能和机械加工性能。七
铸造——将化学成分合格、变质效果好、气体含量和夹渣量符合要求的铝合金铸造成锭并捆扎。八
检验入库3354经检验，化学成分、气体含量、夹杂物、变质效果、力学性能、外观合格的铝合金锭为合格品入库。参考国际铸造网络
铝合金是怎样成型的？
铝型材生产包括铸造、挤压和氧化三个过程。1.熔铸是铝生产的第一道工序。
主要过程是：
(1)配料：根据要生产的具体合金牌号，计算各种合金成分的加入量，合理搭配各种原料。
(2)熔炼：将准备好的原料按照工艺要求加入到熔炼炉中进行熔炼，通过除气除渣精炼有效去除熔体中的杂质和气体。
(3)铸造：在一定的铸造工艺条件下，将铝液冷却，通过深井铸造系统铸造成各种规格的圆形铸棒。
2.挤压：挤压是型材成型的手段。首先根据型材产品的截面设计制造模具，用挤压机将加热后的圆铸棒从模具中挤压出来。常用的6063合金也是采用空冷淬火工艺，然后在挤压过程中采用人工时效工艺来完成热处理强化。不同等级的可热处理强化合金有不同的热处理制度。
3.氧化：挤压铝合金型材表面耐腐蚀性不强，必须进行阳极氧化的表面处理，以增加铝的耐腐蚀性、耐磨性和外观美感。
主要过程是：
(1)表面预处理：用化学或物理方法清洗型材表面，使纯基体暴露出来，从而获得完整致密的人工氧化膜。也可以通过机械手段获得镜面或无光泽(无光泽)表面。
(2)阳极氧化：经过表面预处理后，在一定的工艺条件下，对基材表面进行阳极氧化，形成致密、多孔、吸附性强的AL203膜。
(3)封孔：封闭阳极氧化后生成的多孔氧化膜的孔隙，以增强氧化膜的抗污染、抗腐蚀和耐磨性能。氧化膜无色透明。利用封孔前氧化膜的强吸附性，将一些金属盐吸附沉积在膜的孔中，可使型材呈现出其本色(银白色)以外的多种颜色，如黑色、古铜色、金黄色、不锈钢色等。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
