数控加工中心编程(数控加工步骤？)
数控加工中心编程是用啥软件？
如果用MASTERCAM加工产品的话，还是可以的，也很好学。虽然是英文的，但是不要太在意。用过就懂了。如果用在模具行业，最好选择UG。我自己也用UG。绘图、设计、编程都很优秀，但一点都不好。在粗切上真的有点差。其次，选用CIMATRON和POWERMILL。CIMATRON刀轨比较安全，但是二次粗加工效果不好。POWERMILL的二次粗加工效果不错，简单易学。但是使用这两个软件的前提是不需要画图分型。不然你会不开心的。但是，UG已经是人们学习的首选了。这个行业，大部分都是要求全能型人才，学UG容易工作。如果用MASTERCAM，CIMATRON，POWERMILL，会让你的图纸设计大打折扣。
数控机床加工程序的编制步骤？
1.分析零件图纸和工艺要求。
分析零件图和工艺要求的目的是确定加工方法，制定加工计划，识别与生产组织有关的问题。
2.数值计算
根据零件图的几何尺寸，计算零件的轮廓数据，或者根据零件图和刀具轨迹计算刀具中心(或刀尖)的运行轨迹数据。数值计算的最终目的是获得编程所需的所有相关位置坐标数据。
3.编写加工程序清单。
以上两步完成后，就可以根据确定的加工计划(或方案)和数值计算得到的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序了。程序员除了要了解所使用的数控机床和系统的功能，熟悉程序指令外，还应具备与加工相关的工艺知识，这样才能编制出正确实用的加工程序。
4.制作控制媒体和输入程序信息。
程序清单完成后，程序员或机床操作者可以在编辑模式下通过数控机床的操作面板直接将程序信息键入数控系统的程序存储器中；根据数控系统输入输出设备的不同，可以编制程序清单的程序或将其转移到某种控制介质上。
大多数控制媒体是穿孔带，或信息载体，如磁带和磁盘。通过使用穿孔纸带阅读机或输入(输出)设备如磁带机和磁盘驱动器，可以将控制介质上的程序信息输入到数控系统的程序存储器中。
5.程序检查
编译好的程序在正式用于生产加工前必须经过检查。在某些情况下，有必要检查零件的试加工。根据检查结果，修改和调整程序，检查和修改，检查和修改.这通常需要重复多次，直到获得完全满足处理要求的程序。
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