柱塞泵各部件名称,柱塞泵的构造？
柱塞泵各部件名称
由于柱塞泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便，广泛应用于龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶等需要高压、大流量、大功率调节的系统。
1、柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液压端两部分组成，并配有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等。
柱塞泵的构造？
1）动力端
(1)曲轴
曲轴是泵的关键部件之一。采用曲转轴的整体类型，它将完成从旋转运动到往复直线运动的关键步骤。为了平衡它，曲轴手柄销和中心形成120°。
(2)连杆
连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，并将曲轴的旋转运动转化为柱塞的往复运动。杆的横截面为工字形，大头为分体式，轴瓦为对面薄壁瓦，小头瓦为轴套式。
(3)十字头
十字头连接摆动运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有引导作用，它与连杆闭合连接，与柱塞夹具连接。
(4)浮动套
浮套固定在底座上，一方面可以隔离油箱和污油池，另一方面可以作为十字头导杆的浮动支撑点，可以提高运动密封件的使用寿命。
(5)机座
座椅是安装动力端和连接液压端的应力部件。座椅后部两侧有一个轴承孔，前部有一个与液压端相连的定位销孔，以确保滑动中心和泵头中心的对中性。座椅前部设有排气孔，用于排放泄漏液体。
2）液力端
(1)泵头
泵头由不锈钢整体锻造而成，吸排阀垂直布置。吸孔位于泵头底部，排气孔位于泵头侧面，与阀腔相连，简化了排气管道系统。
(2)密封函
密封函与泵头采用法兰连接，柱塞密封形式为矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞
(4)进液阀和排液阀
进排气阀和阀座适用于输送粘度高的液体的低阻尼和锥形阀结构，具有降低粘度的特点。接触面具有较高的硬度和密封性能，以确保进排气阀具有足够的使用寿命。
3)附属配套部分
主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀
泵头排出的液体通过低阻尼止回阀流入高压管道。当液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器
通过稳压器后，泵头排出的高压脉动液体变成相对稳定的高压液体流动。
(3)润滑系统
齿轮油泵主要从油箱中抽油，润滑曲轴、十字头等旋转部位。
(4)压力表
压力表有两种类型：普通压力表和电接点压力表。电接点压力表是一种仪表系统，达到自动控制的目的。
(5)安全阀
弹簧微启动安全阀安装在排放管道上。文章由上海泽德水泵组织，确保泵在额定工作压力下密封，超压时打开，起到减压保护作用。
2、柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
1）单柱塞泵
结构组成主要包括偏心轮、柱塞、弹簧、缸体和两个单向阀。在柱塞和缸体孔之间形成一个封闭的体积。当偏心轮旋转时，柱塞向上和向下移动一次，向下移动以吸收机油并向上移动机油。泵每转一次排出的油体积称为排量，排量仅与泵的结构参数有关。
2)卧式柱塞泵
水平式柱塞泵是一种液压泵，由多个柱塞（通常为3或6）平行安装，通过连杆滑块或偏心轴直接推动柱塞进行往复运动，以实现液体的吸收和排出。它们也使用阀门分配装置，主要是定量泵。煤矿液压支撑系统中的乳液泵一般为水平柱塞泵。
采煤工作面采用乳化液泵，为液压支架提供乳化液，工作原理依靠曲轴旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
3）轴向式
轴向柱塞泵是一种与缸体中心轴平行的活塞或柱塞的往复运动方向的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内的往复运动所产生的体积变化来工作。由于柱塞和柱塞孔都是圆形部件，因此在加工过程中可以实现高精度的协调，因此体积效率较高。
4)直轴斜盘式
直轴倾斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型。压力供油液压泵主要使用气压油箱，通过气压供油液压油箱，每次启动机器后，必须等待液压油箱达到气压，才能操作机器。如果液压油箱压力不足，会导致液压泵和滑动靴脱落，导致泵体内返回板和压板异常磨损。
5）径向式
径向柱塞泵可分为两类：阀门分配和轴向分配。阀门分配径向柱塞泵存在故障率高、效率低的缺点。20世纪70年代和80年代发展起来的轴向径向柱塞泵克服了阀门分配径向柱塞泵的不足。
由于径向泵结构的特点，轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵具有较高的抗冲击性、使用寿命和控制精度。在变量柱塞和限位柱塞的作用下，改变定子的偏心距离实现了变量行程短泵的变量，最大偏心距离为5-9mm变量行程很短，因为排量大小不同)。而变量机构设计为高压控制，由控制阀控制。因此，泵的响应速度很快。径向结构设计克服了轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大大提高。
6）液压式
液压柱塞泵依靠气压供油的液压油箱。每次启动机器后，必须等待液压油箱达到气压后才能操作机器。直轴倾斜盘式柱塞泵分为两种压力供油型自吸油型。压力供油液压泵主要使用气压油箱，液压泵本身也有一个补油分支泵，向液压泵进口提供压力油。自吸油液压泵具有较强的自吸油能力，无需外部供油。
3、柱塞泵的工作原理
由凸轮的升程决定，柱塞泵柱塞往复运动总行程L不变。每个循环柱塞的供油量取决于供油行程，供油行程是可变的，不受凸轮轴的控制。供油开始时不随供油行程的变化而变化。旋转柱塞可以改变供油的最后时刻，从而改变供油量。当柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮和柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞向上和向下移动，从而完成泵油任务。泵油过程可分为以下两个阶段。
1）进油过程
当凸轮的凸起部分转动时，在弹簧力的作用下，柱塞向下移动，柱塞的上部空间（称为泵油室）产生真空度。当柱塞上端打开柱塞盖上的进气孔时，填充油泵上体油道的柴油通过油孔进入泵油室，柱塞移动到下止点，进气结束。
2）回油过程
柱塞向上供油。当向上移动到柱塞上的斜槽（停止供应边缘）与套筒上的回油孔连接时，泵油室的低压油路与柱塞头的中孔、径向孔和斜槽连接。油压突然下降，在弹簧力的作用下，出油阀迅速关闭，停止供油。之后，柱塞将向上移动。当凸轮的凸起部分转动时，在弹簧的作用下，柱塞再次向下移动。此时，下一个循环开始。
根据柱塞泵的原理，一个柱塞泵上有两个止回阀，方向相反。当柱塞向一个方向移动时，气缸中会出现负压。此时，单向阀打开液体并将其吸入气缸。当柱塞向另一个方向移动时，液体被压缩，另一个单向阀打开，吸入气缸的液体排出。这种工作模式在连续运动后形成连续供油。
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