Radan软件在数冲加工中的应用及其流程
随着钣金制造行业的快速发展，数控编程技术已成为钣金加工行业必不可少的一部分。然而，数控编程需要具备丰富的经验和技能，费时费力且容易出错。因此，使用CAD/CAM自动编程软件可以大大提高生产效率和加工质量，其中Radan软件是最常见的CAD/CAM自动编程软件之一。本文将介绍Radan软件在数冲加工中的应用及其流程。
一、Radan软件简介
Radan是一套完整的从设计到生产的一体化钣金CAD/CAM自动编程软件，支持目前全球所有型号的CNC转塔冲床、激光切割机、等离子切割机和火焰切割机等机床设备。它可以快速完成钣金件的展开图绘制、模具选择以及NC文件生成，提高了钣金件数冲编程加工的效率。
二、数冲加工流程
1. 计算折弯系数
首先，我们需要根据镀锌钢板的厚度来计算其折弯系数。通常情况下，折弯角度为90度的折弯系数是由经验公式总结而来的。这些数据经过实践证明是可信的。例如，在这篇文章所述的样例中，底板材料为1.5mm厚镀锌钢板，取折弯系数为2.7进行计算。
2. 绘制展开图
根据折弯系数表的经验值计算后，在Radan的CAD功能下画出底板的实际展开平面图。因为折弯时金属的延展性，在每条折弯线处需减去一个折弯系数作为展开图的实际尺寸。底板的钣金展开图比例为1:1。
3. 检查展开图
使用Radan软件中的“检查”功能可以对绘制的展开图进行检查，对不正确的视图进行标识，判断出展开图的正确性。
4. 编程加工
数控冲床为AMADA/PE-GA357型转塔冲床，共有模具工位58个，可以采用Radan软件的自动编程特性来实现刀具的自动选择、刀轨的自动优化、夹钳避让等功能，有效地提高生产效率。在底板展开图进行自动编程加工，得到模具虚拟加工图。根据不同的加工特征，选择相应的模具工位进行加工。
5. 设置微连接
对于底板展开图已添加模具，需要设置微连接。微连接的作用是避免板材废料在加工过程中掉落在数控冲床上，造成精度的降低和工件以及机床的损坏。微连接的设置有角连接和线连接2种方法，一般使用角连接。设置微连接的宽度视具体情况而定，一般为0.3mm。
6. 模拟加工并生成NC代码
设置微连接后，使用软件NC功能实现对板材虚拟加工的模拟，处理后生成NC代码。在模拟NC视图中可以回放底板的虚拟加工过程，根据此过程判断工件数控加工的工艺性水平，如遇不恰当处，可重复时加工的实施过程编程，直到得到满意的结果。
7. 实施加工
基本完成底板的数控编程加工模拟，将保存生成好的NC文件输入数控冲床，实施工件的加工。数冲完成的底板展开件经过折弯、钳工、焊接、镀涂等工艺流程，最终得到所需的零件产品。
三、结论
利用Radan软件，可以快速完成钣金件的展开图绘制、模具选择以及NC文件生成。通过对钣金展开图的虚拟加工，检验了程序的正确性和工艺性，使得加工制造过程最优化。在实际生产中，Radan软件的应用将会大大提高加工效率，减少制造成本，提高产品的质量和可靠性。
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