电镀金属标牌产生凸点的原因及预防方法

在生产电镀产品时，凸点一直是影响合格率的重要因素。下面将介绍产生凸点的原因以及相应的预防方法。

脱脂工序不彻底

钢板在电解后需要进行脱脂处理，如果脱脂不干净，钢板表面会残留油渍，进入电镀过程中，镍离子吸附在油渍上形成凸点。为避免这种情况，应加强脱脂工序，确保表面干净无油迹。

水洗工序不当

清水槽使用次数过多后，槽内会变浑浊，碱性逐渐升高，若洗涤不彻底，带入电镀槽造成污染，引发产品凸点问题。定期更换清水、控制洗涤量，可有效避免此类情况发生。

电镀槽液污染

电镀槽液污染常见于缸边槽液结晶掉落和前处理不彻底带入污染。及时发现少量凸点可采用小电流电解处理，若污染严重则需进行大处理。细致观察并做好记录，有助于制定合理的维护计划。

阳极袋镍饼缺失

阳极袋中的镍饼经长时间工作后可能出现空装情况，导致产品出现凸点。定期检查阳极袋的状态，并根据实际情况确定最佳更换周期，可有效预防凸点问题的发生。

电镀槽液异常调节

突然调大电镀槽液的浓度会使污染物漂浮到产品表面，造成凸点。稳定电镀槽液的配比，避免突然调节，可以有效降低凸点产生的风险。

通过对电镀金属标牌产生凸点的原因进行分析，并采取相应的预防措施，可以有效提高电镀产品的质量，降低凸点率，保障生产效率和产品品质。在实际生产中，定期检查设备，加强操作规范，是预防凸点问题的关键。

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