如何有效实施BOM变更管理

在企业管理中，BOM变更和工艺变更是不可避免的问题，无论是在单独使用ERP系统还是将PDM与ERP集成的情况下。这些变更会对以生产为中心的企业活动产生影响，因此在企业管理中，各部门经常将这些问题列为难以解决的日常问题之一。

变更的范围和影响

根据变更的范围，企业可能会面临销售、生产、采购等方面的变更；而资料层面的变更可能会导致业务方面发生巨大改变，其中最直接受影响的可能就是BOM变更。因此，从技术角度审视BOM变更的过程和状态对于解决工艺变更等问题具有重要意义，无论是在PDM系统、ERP系统还是二者结合的情况下。

BOM处于设计或技术状态

在BOM仍在设计或技术状态时，即仍在研发设计或技术部门内部变动阶段。除非设计时间过长导致后续工作延迟或者增加研发费用，否则这属于部门正常活动，影响较小。

BOM交付至生产部门但尚未排产

当BOM交付至生产部门但尚未进行排产时，即产品已定型但尚未批量生产。在这种情况下，如需变更，则需要与相关部门沟通，发布变更通知单（ECR），说明变更原因，可以是业务或设计技术等原因。

排产完毕，准备投产

在排产完毕，准备投产的阶段，即计划阶段，尚未组织采购和生产。此时若有变更，与主要由生产部门负责的部门沟通，通常问题不大。

形成订单，分别采购和生产

当形成订单后，分别进入采购和生产阶段。此时的变更需要检查生产和采购情况，处理方式多样化，可以直接更换图纸、工艺要求或用料，较易处理。

生产已入库但尚未发货

如果生产已完成并入库，但尚未发货，若出现变更，则可能需要返工或返修，重新领料或采购，再次入库等步骤，带来一定的时间和成本损失。

销售出库后

当产品已经销售出库后若需要变更，可能需要执行“召回”制度，包括销售退回、重新领料或采购、再次入库和再次出库等流程，涉及的环节较多。

通过以上分析我们可以看出，在实施BOM变更管理过程中，不同阶段的变更可能需要不同的处理方式，需要各部门之间密切协作，以确保变更顺利进行，并最大程度地减少损失和影响。

版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。