直流传动现场调试步骤与注意事项

传动系统在工业生产中起着至关重要的作用。尤其是直流传动系统，采用直流电机作为动力源，具有转速可控、精细控制等特点，适用于功率范围广泛的应用场景，从0.1瓦到几千千瓦都可以胜任。

接线检查和跳线核对

在进行直流传动现场调试前，首先要仔细检查接线是否符合标准。包括控制接线是否为380V，相间及对地是否短路，控制端子为24V，主电源与控制电源的相序是否一致。同时需要核对跳线，特别关注JP8-9-10-11-12、JP15-16-17、JP-25、以及C3-20页记录的电机数据。

参数设置和校准

在接通控制电源之前，务必保证控制端子XM13~20接通24V，使操作器显示P1。然后进行参数设置，输入相应的DB系列及其他参数。调节励磁和电机电枢电压，确保电机运行稳定并符合设定要求。

弱磁和电流优化

进行弱磁优化时，通过操作器进入SELFTUNING菜单，按照指引进行自优化步骤。同时，对电流进行优化调整，确保系统运行平稳。如自优化过程中遇到异常情况，需重新进行自优化流程。

电流实验和功能设置

使用示波器监测电枢电流信号，并进行相应调整。在卷曲功能设置中，设置最小卷径百分比、起始卷径源、速度门限值、卷取时间值等参数，确保系统能够按照设定要求正常运行。

通过以上步骤和注意事项，可以有效进行直流传动系统的现场调试工作，保证系统稳定运行并达到预期性能要求。在调试过程中，务必严格按照操作流程进行，及时处理出现的异常情况，确保设备安全运行。

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