白钢刀转速不可太快
在CNC电脑锣编程和加工中，使用白钢刀进行切削时，需要注意转速的控制。白钢刀具有较高的硬度，但韧性相对较低。因此，如果将转速设置得过快，可能会导致刀具过度磨损，影响加工质量。因此，在进行白钢刀切削时，要根据材料的硬度和机床的性能，合理设置转速，以保证切削效果和刀具寿命的平衡。
铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀
在铜工加工中，开粗阶段需要选择适当的刀具来实现高效的切削。相比于白钢刀，飞刀和合金刀具具有更好的耐磨性和切削性能。因此，在铜工开粗时，建议尽量少使用白钢刀，而是选择飞刀或合金刀进行切削。这样可以有效减少刀具的磨损，提高加工效率。
分层用不同长度的刀开粗
当工件的高度较大时，为了保证开粗效果和刀具寿命，可以考虑采取分层开粗的方法。即使用不同长度的刀具进行切削，先使用较长的刀具进行初步开粗，再用较短的刀具清除余料。这样可以减轻单一刀具的负荷，延长刀具的使用寿命，并确保加工质量。
用小刀清除余料，保证余量一致才光刀
在进行加工过程中，为了保证工件的尺寸精度和表面质量，需要对余料进行清除。通常情况下，我们可以先用大刀进行开粗，然后使用小刀清除余料。这样可以保证余量的一致性，确保最终的光刀加工能够达到预期的效果。
平底刀加工平面，少用球刀加工
在进行平面加工时，应优先选择平底刀进行切削。相比于球刀，平底刀具有更好的稳定性和切削性能，可以减少加工时间并提高精度。因此，在平面加工中，尽量少使用球刀，以获得更好的加工效果。
清角前确定球刀尺寸
在铜工清角时，为了保证加工效果和精度，需要事先检查角上R的大小，并根据具体情况确定使用多大的球刀。这样可以避免使用不当尺寸的球刀导致加工质量下降或出现其他问题。
校表平面四边角要锣平
在进行校表平面加工时，四边角的处理很重要。为了保证加工结果的准确性和平整度，必须将四边角锣平。这样可以消除工件的棱角，提高工件的美观度和精度。
根据斜度选择合适的刀具
对于具有一定斜度的工件，应根据斜度的大小选择合适的刀具进行加工。例如，斜度为整数时，可以采用斜度刀具进行加工，以保证加工效果和精度。正确选择刀具可以提高加工质量和效率。
考虑前一道工序余量，避免空刀或加工过多
在进行每道工序之前，需要充分考虑前一道工序加工后所剩的余量。这样可以避免出现空刀现象或者加工过多而弹刀的情况。合理控制余量，确保每道工序的顺利进行和加工质量的稳定。
尽量走简单的刀路
为了提高编程和加工的效率，应尽量选择简单的刀路。例如，在进行外形、挖槽等加工时，可以采用单面加工方式，减少环绕等高的切削路径。这样可以节省加工时间，并降低出错的可能性。
优先选择FINISH而非ROUGH
在进行WCUT加工时，如果可以选择FINISH模式进行切削，就应该避免使用ROUGH模式。因为FINISH模式具有更好的切削精度和表面质量，可以减少后续的修整工序，提高加工效率。
合理安排光刀加工顺序
在进行外形光刀加工时，应根据工件的高度和复杂程度，合理安排光刀的加工顺序。通常情况下，可以先进行粗光，然后再进行精光。对于较高的工件，可以先进行光边，再进行光底。通过合理的加工顺序，可以提高加工效果和加工质量。
合理设置公差
在进行CNC电脑锣编程时，需要合理设置工件的公差。公差的设置既要考虑加工精度，又要兼顾电脑计算时间。一般来说，在开粗阶段，公差可以设为余量的1/5；而在光刀阶段，公差可以设为0.01。通过合理设置公差，可以平衡加工精度和加工效率。
多一点工序，减少空刀时间
为了提高加工效率，可以考虑增加一些必要的工序。通过增加工序，可以减少空刀时间，提高整体加工效率。当然，在增加工序的同时，也要确保加工质量和工件的精度。
多一点思考，减少出错机会
在进行CNC电脑锣编程和加工时，多一点思考是非常重要的。在编写代码和设置参数之前，应充分思考每个步骤的逻辑和可能产生的问题。通过多角度的思考，可以减少出错的机会，提高工作效率。
辅助线和辅助面改善加工状况
为了改善加工状况和提高加工质量，可以适当添加一些辅助线和辅助面。通过合理的辅助线和辅助面的设置，可以调整刀具轨迹，减少切削力和振动，提高加工的稳定性和精度。
树立责任感，仔细检查每个参数
作为CNC电脑锣编程人员，必须树立起责任感。在编写代码和设置参数之前，要进行仔细的检查，确保每个参数的正确性和合理性。只有做到细致入微，才能保证加工结果的可靠性和质量。
勤于学习，善于思考，不断进步
作为CNC电脑锣编程人员，应时刻保持学习的态度。要不断更新知识，了解最新的技术和发展趋势。同时，要善于思考问题，总结经验，不断改进自己的编程和加工技术。只有不断进步，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
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