MES系统应用五级成熟度模型

企业应用MES系统的过程中，可以根据应用的成熟度划分为五个级别的模型。这些模型从初始级到智能级逐步提升，帮助企业实现更高效的生产管理和资源利用。

一、初始级

在初始级别，企业初步实现了生产现场的闭环管理，并建立了围绕以生产任务单为核心的信息化管理体系。这包括生产计划下达、生产过程控制以及完工等都已经纳入信息系统的管理范畴。然而，该级别的管理还只限于物料、设备等关键性资源。

二、规范级

在规范级别，信息化管理覆盖了生产车间的各项核心资源，如设备、技术文件、工装、人员等。生产人员能够清晰地把握掌控车间各项核心资源的使用情况和空闲情况，使车间作业中的各要素能够得以有效配合和管理。此级别实现了对设备、人员、工装、能源等多项资源的自动化数据采集，并与设备集成，实时管理设备状态，如停机、维修等。还初步应用了生产排程系统，能够得出初步优化的生产计划并指导生产。根据不同行业特点实现了生产作业过程的管理，如电子行业的上料防错等。同时，建立了完善的生产追溯管理体系和覆盖生产过程的文档管理体系。

三、精细级

在精细级别，生产车间的主要资源都被纳入了信息化系统的管理之中，实现了集成化管理和主要资源的精细化管理，并能根据现有资源情况进行初步优化。此级别能够根据现有资源情况，优化得出排产到分钟的生产计划，并建立与其他资源的集成关系。在生产准备阶段，实现了对技术文件、物料、设备、工艺工装、人员、能源等与生产任务单的集成化管理。设备等方面的管理更加深入，对设备维修进行管理。同时，建立了生产现场多方面的预警管理与电子看板管理体系。

四、优化级

在优化级别，基于精细级的基础上，实现了各项资源的优化利用，系统能够有效地指导现场生产作业。在设备上，实现了设备与能力计划部分的集成，得出最优化的生产计划。在人员上，能够根据车间员工的资质、生产能力等因素，自动化进行生产排班。在能源上，能够对能源进行优化，降低能源成本。

五、智能级

在智能级别，建立了覆盖底层设备、过程控制、车间执行和管理控制等无缝一体化的信息系统，实现了从生产计划的下达、排产、生产加工到完工反馈等过程的无人化或少人化。应用了适用于自动化生产的设备，如数控机床、机器人等，并应用了联线技术，将各种设备联线形成一个自动化生产的有机整体，实现了与设备和MES系统的实时通讯与控制。此外，还应用了自动化控制和管理技术，包括分布式数字控制技术、生产规则和动态调度控制技术、生产系统仿真技术等。

通过MES系统应用的五级成熟度模型，企业可以逐步提升其生产管理水平，实现更高效的生产运作和资源利用，从而提升企业竞争力。

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