编程获取图片尺寸 CNC加工时发现工件尺寸不精确？

CNC加工时发现工件尺寸不精确？

决定加工精度尺寸有很多方法的。

1.如你是手工加工编程的进入到系统介面，不能找到那个径补偿也无疑是刀具如何补偿（X,Y，Z轴）可依据实际情况输入正负值。因到底你是哪种机型所以才具体的步骤很好说得明白。

2.若如Z轴就更不容易了，在刀具补偿设置，也也可以对刀时半自动高抬0.2mm3.若果电脑编程那你更很难了，真接在软件上补偿就可以了4.也有的是在加工过程中发现到了NG品，要看下刀具磨损情况，单凭靠调公差范围很难照成加工尺寸不稳定啊的。再说了打个90度沉孔深了0.1MM也没多大的问题吧，

中走丝可以手动输入尺寸吗？

这个可以，是为都没有达到精修的目的，大多采用小油门走丝，走丝速度为1～3m/s，并对监视跟踪进给速度限止在一定范围内，以驱除往返锯条纹，并额外所需的加工尺寸精度

法兰克数控车床锥螺纹编程？

法兰克其编程时锥孔的表示字母为R(半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。长度20,这样R应该是20－21－1,因为R为－1,程序为：G92X40.0Z－20.0F2.0R－1

不用G41/G42怎么编程？

用不着G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的用G41G42应该是更方便编程最好别算的,再按图纸尺寸要求编的G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.G40/G41/G42都为刀具半径补偿指令G41为左刀补，设置工件停止，刀具在工件左边切削，此时刀具通通为顺铣。G42为右刀补，第三行在工件右边切削，此时正常情况为逆铣。G40则为取消后刀补。

广州数控车床怎么加工网纹？

网纹是用滚花刀滚出的。不是什么车出的。将分头器按装在车床挂轮主动轴上，可以对螺纹类零件通过精密的设备分度，分头速度快，精度高是加工各类空头螺纹旅游必备附件。

单个滚花轮挤压式滚网纹是比较传统的滚花工艺，不同于印模子，用凹网纹滚花对工件产品通过拉扯，最大限度地自然形成网纹滚花。

优点：使用更加很简单就，安装难度低，价格也最底的

缺点：难以批量加工远超拉丝纹轮宽度的网纹，对机床主轴伤害比较好大，加工高硬度材料效果不大好

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