powermill外形轮廓怎么加工 pm平行精加工技巧？

pm平行精加工技巧？

答案：一，由粗加工变化精加工

PowerMILL以其奇特、高效安全的区域清理方法而领导区域清除干净加工潮流。这种加工方法的基本上特点是尽可能地能保证刀具负荷的稳定，不要增加切削方向的突然变化。PowerMILL中所使用的粗加工策略为三维区域清理加工策略，除开偏置区域清理模型、垂直区域清除干净模型、轮廓区域清理模型3种。其中用得最多的是偏置区域清除掉模型加工。粗加工采用偏置加工策略，并在刀具半径的尖角处区分圆角光顺处理。PowerMILL的赛车线加工可增加任何切削方向的忽然转过头，生成气体的刀具路径非常光顺，这样的就大家会减少切削速度的突然之间变化，尽量能均匀的加速度，同时尽最大可能下降刀具磨损和机床主轴的切削压力，符合了下高速加工的需求。

轮廓区域清除模型，它只清除掉模型顶级腔或型心的轮廓。平行区域清除干净模型是效率最高的一种，合适大刀具大范围形状不太古怪的模型。差动区域清理模型是安全系数极高的；抬刀次数较低，不自动参与圆滑处事过渡；适合我小刀不要管我！的高速公路加工。

为换取比较合理的刀具路径，应注意一点200元以内几点：

1、毛坯设定

在PowerMILL中，毛坯扩充卡值的设定很最重要。要是该值设得过大将减小程序的计算量，极大提高编程的时间，假如设得过小，程序将以毛坯的大小为极限参与可以计算，这样最大的可能有的型面加工不步步到位，所以才，毛坯储存的设定一般要稍小于加工刀具的半径，另外还要考虑到它的加工余量。扩充卡值应等于加工刀具的半径另外加工余量，再另外2～5mm。

粗加工中毛坯的定义有三种方法。

（1）粗加工过程是从一实体材料正方形块就开始，需要“大于限/比较大限”来定义毛坯，依据加工要求，来可以确定毛坯如何确定通过扩展。粗加工别要注意一点设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工特别要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”充当原则来判断毛坯的设置。

（2）加工模具上平面也磨削加工，不需要加工，到时去加工型腔，可需要已选曲面和所选刀具并且边界换算，凭借已符号表示边界换算毛坯，也可以此模具型腔轮廓产生二维图形，需要保存为DUCT文件格式的图形文件，后缀名为pic.生成气体毛坯。

（3）模具毛坯已铸出形状，此时定义毛坯采用保存的三角模型文件来生成毛坯。三角形模型文件的后缀名为dmt.

2、行距的确定

通常情况下，需要3维区域清理策略，行距可设置里得比较大；常规精加工策略，行距应该系统设置得小一点。常规端铣刀，行距应有一点小于等于端铣刀直径；采用刀尖圆角端铣刀，行距应大于1刀具直径减去两个刀尖半径值；需要球头刀，则行距应设置中得小一点。参照粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择类型上的原则应是“浅切深、快进给”。对刀具的要求，依据什么模型形状和尺寸综合考虑，应尽肯定建议选用大直径的刀具。

3、快进相同高度的设定

快进快退相同高度除开两项：安全高度和正在高度。安全高度一般要在PowerMILL计算出进去的值的基础上，再加上100mm左右。正在相同高度的值最好就是最好不要与安全一定高度一样的，像是将它设为比安全水平距离小10mm。这样的设定是目的是在NC程序输出中提升一个Z值，可以增加数控加工的安全性。

4、正在点的设定

正在点的值象与安全水平距离的值完全相同。

5、突进切出和连接的设定

切人切出和连接要依据什么不同情况，进行有所不同的设定。或者，荒铣加工(层切)切人要常规斜往下刀或外部进刀，出口下高速加工时切入切出区分圆弧连接，而轮廓加工则要常规水平圆弧进退刀等。

6、刀具的设定

刀具的设定可依据加工车间习惯并且。工件太高时，应分层用完全不同长度的刀加工。在修改刀具时，最好将刀具名称设为与刀具大小完全相同，如直径50mm、半径25mm的球头刀，可将它命名为D50R25。这样的命名有利于编程时对刀具的选用和检查。

以上是我们编程时所要进行的参数设定。是可以按照PowerMILL中的宏来记录刚刚的参数设定。宏的运用不仅可以省掉了许多再重复一遍能操作，节约了编程的时间，但还减低了编程的错误率。宏还这个可以放到用户菜单里，用户可以根据自己的喜好来通过修改。是从用户菜单是可以不能执行宏，也可以执行一些其他能操作。

2残留加工

残留刀具路径将切除后前一大刀具已被加工到而留下来的区域，小刀具将仅加工其余区域，这样的可降低切削时间。PowerMILL在残留初加工中引入了残留模型的概念。在用新的残留模型方法参与残留初加工可颇大地加快计算速度，能提高加工精度，以保证每把刀具能接受高了效率切削。这种方法尤其合适于需不使用多把尺寸渐渐地越小的刀具通过切削的零件。某些情况下，四次粗加工之后毛坯的残留材料太多，可以接受一次甚至还第二次粗加工。的原因粗加工刀具路径的生成设置成参考模型毛坯，若第二次粗加工依然由毛坯生成刀具路径，则此刀具路径中无效的切削路径将占不大比例，那样将变长加工时间，会降低加工效率，提高加工成本。

Powermill而可以提供了残留加工的方法。残留加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。使用较多的方法是先可以算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未可以加工区域的三维轮廓），然后再选用较小的刀具来仅可以加工这些3维轮廓区域，而你不原先去加工整个模型。好象用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合不合理的刀具路径，应再注意200以内几点：

1、换算残留边界时所用的余量，应跟粗加工所留的余量同一。

2、残留加工记住了,若果粗刀加工在Z-10,换小号的刀具的时候从Z-10下不再开粗,记的要先把Z-10上面的死角先用小号的刀清完,才可以再继续从Z-10加工,以此类推,换更小的刀,很清楚二次开粗结束.

3、二次开粗的时候你记得如果没有后面的刀具的直径远远超过上把刀具的半径的时候,才是肯定方便的.

4、用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”已取消掉。要不然，刀具单侧切削时，随着深度的增加，外界刀具的材料少嘛，切削力速度变大

5、再注意切入的方法。等高加工封闭区域的型腔时，好象最好选择斜向快速突进，而这对上部开放部分，则采用水平圆弧切人。可如此路径是比较比较合理的。下切比较适合无封闭起来型腔的模型斜向；预钻孔没能从毛胚外下刀时，用此选项。

6、在二次开粗各光垂直的过程中，有的刀路切人路径都很短，切人切出各连接里面，增量距离值改刀具路径点就好了。

二，精加工

PowerMILL可以提供了多种高速公路精加工策略，如三维差动、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可只要切削过程光顺、很稳定，必须保证能快速切除后工件上的材料，我得到高精度、光滑的切削表面。精加工时通常先可以算出浅滩边界，然后用等高精加工边界外部，再平行精加工边界内部。但是对垂直的精加工，常常规力矩区域清除干净加工。

精加工按结构PowerMILL的互相平行加工，同样常规修圆选项。建议使用垂直加工策略加工险峻面时，的原因刀具路径方向的忽然间变化，刀具的负荷会突然间增加，同样进给率大吓减少，最大限度地缩短加工时间，需要PowerMILL垂直加工的修圆选项后，PowerMILL能自动启动让刀具路径在陡峻尖角处圆弧过渡，可使刀具在最低摩损的情况下通过下高速加工。为可以保证模具加工质量应注意一点200元以内几点：

1、精加工余量前提是分布均匀，一般轴向留余量0.15～0.3mm，心轴留余量0.05～0.15mm。

2、当区分偏置区域清理精加工平面时，毛坯的Z向最小值应该是4该平面的Z值，不然的话平面加工后水平距离方向尺寸误差较高。

3当等高精加工时当刀具起刀点位置也很乱时，这个可以不使用编辑时中的移动结束点的方法来及时改正。

4、为能保证在浅滩边界处垂直于和等高两种走刀路径接刀良好的训练，在许可的情况下象在垂直于走刀时把浅滩边界向上三维实体偏移2mm左右。

5、等高精加工侧面时常最好选择球头刀加工，这必定导致工件底部不清角。当最好选择软件中的几种清角加工所才能产生的刀路不是什么很合不合理的情况下，也常用等高加工通过裁剪功能可以去掉多余的路径的方法来代替。此时，肯定检查等高加加工工后Z向深度是否到位，若要不应该再需要加工一刀，把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里，这里应把切入切出连接上一下。

6、用等高加工侧面时，从上一层往下层下刀时，切人切出用“水平圆弧”是对的，再连接却也没改，应该“相对于、掠起”之类的，你每次下刀都要提起安全高度再下切一个Z深度步距。不仅仅提刀多，并且引响加工效率。其功能强大一个“直线、圆弧、在曲面上”之类的连接就可以不不提刀了。“突进是水平圆弧，切出也水平圆弧，半径建议定3毫米，角度90，向前延伸选加框或者直线，长度为5毫米，连接上定义下切步距，其余的全部你选划过。”这样的刀具就是可以外部下刀，而且方便，并且处世圆滑光顺，不可忽视没有空刀。

7、光整加工,记住了用如果用R4的刀光,就先用比它直径小一号的刀先清了角落,.例如用直径6的最合算,这样的话R4的刀在角落就没有切到残料,很不会有危险.

8、光刀的时候如果愿意分浅的地方和陡峭险峻的地方,浅的地方走水平加工,险峻的地方走等Z轴加工.假如能做到就全部走互相垂直需要加工或等高加工.然后局部刀具间隙大的地方补一快刀路.

9、光底的时候特别注意躲侧壁撞刀杆,光侧的时候清了底部.

10、平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以降低加工时间。

11、合理设置里公差，以调节平衡加工精度和电脑计算出时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。

4案例简述数控加工过程

1、模块中生成气体的三维模型转换成为PowerMILL模块所用模型。

2、把毛坯设置为长方体，用D25R5圆角铣刀，采用垂直于区域清除模型，行距14mm，余量设置为0.3mm,通过两次开粗。

3、可以计算残留边界，四个用D16、D12、D8端铣刀，常规等高加工，余量0.3mm,参与残留加工。

4、以45°为界限的浅滩生成边界，全面处理此边界使其光顺。用D12R6球头刀在此边界内部常规垂直于加工的，行距设为0.15mm;用D12R6球头刀在边界外部区分等高加工加工。然后也可以把两种加工组合到在一起生成刀具路径。这样的话去处理是依靠等高和互相平行精加工两种的优点接受配对组合，以节省时间，提高加工膜的精度。

5、用D16端铣刀，常规互相垂直偏置的加工策略，通过平面加工。

6、可以计算残留边界，共有用D8R4、D6R3球头刀，按结构互相平行精去加工或等高精加工的，进行清角，以满具最大值半径的要求。

7、在后置全面处理能生成根据某种特定机床的加工程序，铁钩DNC将此程序输入到机床的控制系统中参与加工，到最后批量加工出鉴定合格的模具。

powermill比UG编程哪地方比较优越？

POWEMILL清根就比UG好比较多了。只不过没有造型的功能，超级麻烦。做轮廓也都不好。

PowerMILL是英国DelcamPlc公司出品的功能强大，加工策略十分丰富的数控加工编程软件系统。区分全新的中文WINDOWS用户界面，提供给系统完善的加工策略。帮用户产生最适合的加工方案，使能提高加工效率，降低手工修整，飞速出现粗、精加工路径，另外任何方案的修改和重新计算全都在瞬间结束，时间缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工除开刀柄、刀夹并且完整的干涉检查与排除肾炎。更具集成一的加工实体仿真，方便啊用户在加工前打听一下整个加工过程及加工结果，节约时间加工时间。

PowerMILL拥有求下载的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能不费吹灰之力成功工作，更专注心其他不重要事情。另外也CAM软件技术具高，增长率比较慢的加工软件。

PowerMILL可以不接受不同软件系统所再产生的三维实体电脑模型，让可以使用不少差别CAD系统的厂商,你不重覆投资。

PowerMILL是独立运行的、智能化程度最高三维急切形体加工CAM系统。CAM系统与CAD只是分离，在网络下实现方法一体化板载显卡，更能渐渐适应工程化的要求，华指着CAM技术比较新的发展方向。与当今大多数的曲面CAM系统两者相比有无法比拟的优越性。

实际生产过程中啊,设计(CAD)与制造(CAM)地点有所不同，侧重点亦不相同。当今大多数曲面CAM系统在功能上及结构上属于混合型CAD/CAM系统。没能柯西-黎曼方程设计与制造相再分离的结构要求。PowerMILL实现了CAD系统分离的过程，并在网络下实现程序集成实施，更要什么生产过程的自然要求。

PowerMILL软件操作流程过程已经符合国家规定数控加工的工程概念。实体模型智能全自动处理，基于了粗、精、清根加工编程的自动化。编程操作的难易程度与零件的复杂程度完全没有关系。CAM操作人员只需应具备加工工艺知识，只需2－3天的专业技术培训，可对更加古怪的模具参与数控编程。

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