pcb车间管理思路和方法 pcb全流程追溯原理？
pcb全流程追溯原理？
在当前的PCB制造业中，厂商普遍采用以流行的二维码追溯技术为主要手段的追溯管理系统。其主要原理是在生产过程中设置多个二维码制作设备和二维码阅读器，将制作和读取的二维码编码信息存储到追溯管理系统数据库中。
在生产过程中，工作人员可以通过二维码阅读器扫描PCB板上的二维码，及时跟踪记录产品的生产过程；产品包装出库后，客户也可以通过二维码信息快速定位问题原因和影响范围。
PCB企业如何建立环境品质保证系统？
为了使印刷电路板生产过程和产品符合环境物质控制标准，并满足RBOS法规和客户要求。PCB公司应建立有效的环境质量保证体系。它的程序文件可以与现有的ISO或QS系统文件共享。
1名经理
1.1应建立环境质量目标和方针。
1.2环境质量显然是管理者代表的责任。
1.3规定环境质量管理体系属于管理评审的内容。
1.4建立促进环境质量保证体系的组织结构和资源职责。
2 .应制定原材料选择程序，并应符合以下要求；
2.1所选用的原材料应符合公司的要求。;环境管理物质控制标准，并且原材料的供应有能力满足公司的要求；;美国环境管理物质控制标准。
2.2应编制BOM(原材料清单)，明确原材料的名称、供应商和型号。
2.3原材料的相关资料应从原材料供应商处获得。①ICP检测报告。②成分表③保函。
3产品评论
3.1评审范围应涵盖构成PCB的所有主要材料。
3.2评审确认①根据ICP测试结果，确认BOM中各物料的六种环境管理物质是否符合公司 美国环境管理物质控制标准逐一。
(2)根据原料供应商提供的配料表，确认构成原料的物料中是否存在6种环境管理物质。如果成分表包含六种环境管理物质，必须确认含量是否符合公司 美国环境物质控制标准。
③数据要求
应明确原材料供应商提供的材料、ICP报告和配料表的内容，材料必须真实可信。ICP报告由第三方检验机构(如ITS或SGS)认证。
4批量生产前的审查
应规定大批量生产评审的过程，以确认其是否满足公司的评审要求。;环境管理材料控制标准；根据要求，参与评审的必须是质保、采购、制造、技术等部门，评审结果必须由公司管理者代表批准，并保存相关记录。
5变革管理
应规定变更管理的程序，当组织和供方对原材料、工厂和环境质量保证体系有任何变更时，应进行管理。控制。
5.1应规定原材料供应商在变更任何材料工艺和原材料供应时，应提交变更申请和相关证明文件。
5.2应规定当涉及环境质量因素的工艺变更时，应在引进前提交变更申请并提供检测报告。
6产品管理
6.1应规定产品外包检验的关键程度，以防止产品因工艺、包装、运输和交付等其他可能的因素造成。
产品污染。
6.2出现不合格时，参照《不合格控制》。
7不合格控制
应建立文件以识别公司内外的不合格品，管理来源追踪，并采取纠正和预防措施。
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