powermill导入模型用哪种格式最好 实用的数控加工知识有哪些？
实用的数控加工知识有哪些？
有哪些实用的数控加工知识？
我在数控加工行业一直从事模具的数控加工。这个问题太广太深(因人而异)。我就简单回答一下这个问题(仅限于模具的数控加工)。
对于操作者来说，主要是根据程序单来选择刀具和合理的工件装夹。然后根据程序单加工工件。
因此，操作人员的实用知识如下(处理流程)。
1.熟悉适合加工的机床和材料的特性。
2.根据程序表确定要加工的工件。
3.根据工序表检查工件尺寸和放置方向，不要 别忘了去毛刺。
4.检查工具夹紧模式和夹紧位置。常见的夹紧有老虎钳、压板、吸盘等。
5.检查桌子。X方向直线度校准和顶面平面度校准。开在1~2丝内，平刀在1丝内。
6.根据程序表确定工件的坐标系位置。一般在工厂使用中心杆，这也是最常见的定心工具。使用时需要注意500 ~ 800转/分的转速。
7.装刀时，根据程序单选择合适的刀具，并注意夹紧长度。太短了会撞机，太长了容易弹刀。
8.在加工过程中，要经常检查机床的加工动态。如果发现任何异常，立即停止加工，并与程序员协商确认后再继续加工。异常主要表现在加工声音上，声音所能传达的信息包括程序问题、工具问题、引脚问题、散热问题等等。
9.所有正常加工后，需进行自检，清洗干净后才能流入下道工序。
对于编程，你需要更多的处理知识，因为你的编程思路决定了操作符 工作流程和工件质量。说实话，编程并不难，难的是你对加工合理性的把握。同样一个工件，一两个小时就能做成一个OK的工件，而其他的需要几个小时甚至效果都不好。
那么编程需要哪些实用的加工知识呢？
1.软件是必不可少的编程工具，是数控加工的主流编程软件，如UG、powermill、MASTERCAM、CIMATRON等。各有利弊，主要看你熟悉哪个。
2.根据工件加工的要求和操作者能安全、方便、快捷做事的原则，确定工件放置和编程的原点。
3.切削参数没有独特的把握，取决于个人经验和实际机床加工性能，加工材料和刀具，但它遵循一个原则，刀越大切削速度越低，刀越小切削速度越高。
编程不难，最重要的是全面做好程序。这就是所谓的技术。这句话包含了很多东西，每个人 不同深度的体验是不同的。
恕我拙见，仅供参考和分享！
PowerMill2017怎样后处理？
由于PM2017采用了全新的后处理，后处理文件格式从OPT改为PMOPTZ，软件自带的后处理在c: % userspublicdocumentmanufacturing后处理器实用程序2017 (64位)文件通用。
如果你还想用老版本的后期处理，那么你只需要安装一个老版本的PM软件。不过后期处理时还是会有弹出警告，不过可以正常切割。
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