dcs系统包括的硬件和软件包括什么 自动化控制由哪些硬件组成？
自动化控制由哪些硬件组成？
自动化在工业中的应用并不是什么新鲜事，对促进工业的发展也没有坏处。在工业自动化控制中，单片机、PLC和工控机发挥着重要的作用，也是实现自动控制功能的重要载体。
单片机；它是嵌入式系统的主要组成部分，由不同的硬件和软件组成。
PLC可编程控制器，前身为继电器控制系统，是随着工业控制要求的不断提高而发展起来的。;不能满足生产要求。因此，PLC是一种具有强烈工业色彩的控制设备。其实PLC看起来很高大上，但也是单片机产品。
工业计算机；主要载体是微机，实现功能扩展，增加相关控制板和模块，完成控制功能。
一般的自动控制设备简单来说就是以单片机为核心的小型仪器，比如现场使用的大量数显表，而且功能丰富，价格也不是很贵。它不仅具有强大的控制功能，还具有初级显示功能，使用方便。PLC是一种微型PLC，广泛应用于工业自动控制中。其次，中大型PLC也是工业自动控制中的主角。归根结底，PLC是单片机控制系统的产物，通过不同模块的组合，可以实现控制功能的多样化，如逻辑控制、模拟控制、伺服控制等。其实工控机和个人电脑没什么区别。它具有各种可视化界面，操作者可以通过各种操作进行控制、显示、打印、传输和存储。
工业自动化控制用什么控制？选拔也是一个技术活。原则；操作简单方便。稳定，不 "熄火和熄火在连续生产过程中。价格实惠。
现场大部分是开关，控制开关的是PLC。其次，未来有扩展需求的，也要求性能好，稳定可靠，抗干扰能力要求高，也要考虑。但少数开关量由单片机计算，性价比高。对于显示、控制、记录、组态等，可以考虑工控机。
除了以上，还有DCS，即分散控制系统，其特点是集中管理，分散控制，综合能力强。它是集测量控制技术、信息处理技术、计算机技术和通信网络技术于一体的大型控制系统。尤其是石油化工行业，一般是最先实现自动化控制的工厂，在这个行业有着独特的优势。比如模块功能全面，易跟踪，易切换，限步等功能。它强调连续控制过程的精确性、可实现性、简单控制、复杂控制、PID控制、模糊控制、自适应控制等。它还拥有强大的SCADA软件包和大量的专家软件，可以实现不同行业的开发。
这些都是由于计算机控制技术的飞速发展，使得不同的控制系统在不同的行业发挥各自的优势。到现在的单片机、PLC、DCS，都在不断融合，互相渗透，使自动化。控制系统日趋完善，保证了工业自动化生产能力的提高。
自控三大组成？
自动控制系统主要由控制器、被控对象、执行机构和变送器四个环节组成。
控制器:能按预定的顺序改变主电路或控制电路的接线和电路中的电阻值，以控制电机的起动、调速、制动和反转的主命令装置。
被控对象:一般指被控设备或过程，如反应器和精馏设备的控制，或传热过程和燃烧过程的控制。从定量分析和设计的角度来看，被控对象只是影响被控设备或过程输入输出参数的因素中的一部分，而不是整个设备。
执行机构:使用液体、气体、电力或其他能源，并通过马达、气缸或其他装置转换成驱动动作。
变送器:功能是检测过程参数，并将测量值以特定信号的形式传输，以供显示和调整。在自动检测调节系统中，作用是将各种过程参数如温度、压力、流量、液位、成分等物理量转换成统一的标准信号，然后传送给调节器和指示记录仪进行调节、指示和记录。
扩展数据
自动控制系统的三个发展方向
1.现场总线控制系统
现场总线控制系统(FCS)是连接智能现场设备和自动控制设备的双向串行、数字和多节点通信网络。也被称为现场底层设备的控制网络。
目前，基于现场总线的FCS发展很快，但在FCS的发展中还有很多工作要做，如统一标准、智能仪表等。可以肯定的是，与DCS、工业以太网、先进控制等新技术相结合的FCS将具有强大的生命力。
2.工业PC控制系统
由于PC是开放的，具有丰富的硬件资源、软件资源和人力资源，并且具有低成本的特点，基于PC(包括嵌入式PC)的工业控制系统每年以20%以上的速度增长，基于PC的工业控制技术成为本世纪初的主流技术之一。
3.智能管控一体化系统的集成
随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正在发生前所未有的变化，开始向网络化方向发展。对图像、语音信号等大数据量、高速传输的需求，催生了以太网与控制网络的结合，这种结合目前在商业领域很流行。
这一波工业控制系统的网络化融合了嵌入式技术、多标准工业控制网络互联、无线技术等诸多热门技术，拓展了工业控制领域的发展空间，带来了新的发展机遇。
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