怎么自己在家做一个3d打印机 3d打印的成型方法？
3d打印的成型方法？
3D打印技术有四种，包括FDM、SLA、SLS和3DP。
1.熔融沉积成型FMD。
FMD可能是目前使用最广泛的工艺，因为它相对容易实现，所以被许多消费3D打印机采用。FMD加热头将热熔材料(ABS、PA、POM)加热到临界状态，使其成为半流体，然后加热头会在软件的控制下沿着CAD确认的二维几何轨迹运动，同时喷嘴会将半流体材料挤出，材料瞬间凝固形成具有轮廓形状的薄层。
这个过程非常类似于二维打印机的打印过程，除了从打印头熔化诸如ABS树脂的材料而不是墨水。同时，由于3D打印机的打印头或底座可以在垂直方向上移动，因此可以快速逐层堆积材料，每一层都可以按照CAD模型确定的轨迹打印出形状，因此最终可以打印出设计好的三维物体。
2.立体平版印刷术
根据维基百科，1984年，第一台快速成型设备采用了光固化快速成型工艺。SLA是目前研究最深入、应用最广泛的快速成型设备。平时，我们通常把这个过程称为 "光固化 "简称，而这一工艺的基础就是在紫外线照射下能产生聚合反应的光敏树脂。
像其他3D打印过程一样，SLA光固化设备将切片物体的3D数字模型，然后开始 "印刷 "物体。然后在计算机的控制下，紫外激光会沿着零件各层的横截面轮廓逐点扫描液态树脂。被扫描的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件薄层的固化截面，而未被扫描的树脂则保持原来的液态。
当一层固化后，升降台移动一层厚度的距离，在前一层固化后的树脂表面覆盖一层新的液态树脂，再次进行扫描固化。新固化的层与前一层牢固结合，如此类推，直到制造出整个零件的原型。
SLA技术的特点是精度高、表面质量好，可以制造形状特别复杂的零件(如空心零件)和形状特别精细的零件(如工艺品、首饰)。
3.选择性激光烧结
数字模型的分层切割和逐层制造是3D打印技术的基础，这里不再赘述。此外，SLS工艺和SLA固化工艺也有相似之处。也就是说，需要借助激光将物质固化成一个整体。不同的是SLS工艺使用的是红外激光束，材料从光敏树脂变为塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合材料的粉末。
首先，放一个非常薄的层(亚毫米)原料粉末不铺在工作台上，然后由计算机控制的激光束以一定的速度和能量密度通过扫描仪，根据不同层的二维数据进行扫描。激光扫描的粉末烧结成具有一定厚度的固体薄片，未扫描的部分仍为松散的粉末。扫描完第一层后，将扫描下一层。首先根据物体横截面的厚度提升工作台，撒粉辊再次将粉末抹平，然后开始新一层的扫描。重复这一过程，直到扫描完所有层。去除多余的粉末，然后经过适当的后处理，如研磨和干燥，就可以得到零件。
4.3D打印(3DP)
也称为粘合剂喷射、喷墨粉末印刷。这种3D打印技术以最接近传统2D喷墨打印的工作。和SLS技术一样，3DP技术也是通过将粉末粘结成一个整体来制作零件，但不是通过激光熔化来粘结，而是通过喷嘴喷出的粘合剂来粘结。
在计算机的控制下，喷嘴根据模型剖面的二维数据运行，在相应的位置有选择地喷洒粘合剂，最终形成一层。每粘结一层后，成型缸下降一段与该层厚度相等的距离，供粉缸上升一定高度将多余的粉末推出，由撒粉辊推至成型缸，整平后压实。重复这一循环，直到整个物体被粘合。
作为3D打印技术之一，3DP技术是继SLS、FDM等广泛应用的快速成型技术之后最有前途的快速成型技术。3DP技术以其快捷、适用范围广、精度高等独特优势，吸引了众多优秀3D打印公司的关注。
3D打印机怎样挤压成型？
1.熔融沉积成型FMD。
FMD可能是目前使用最广泛的工艺，因为它相对容易实现，所以被许多消费3D打印机采用。FMD加热头将热熔材料(ABS、PA、POM)加热到临界状态，使其成为半流体，然后加热头会在软件的控制下沿着CAD确认的二维几何轨迹运动，同时喷嘴会将半流体材料挤出，材料瞬间凝固形成具有轮廓形状的薄层。
这个过程非常类似于二维打印机的打印过程，除了从打印头熔化诸如ABS树脂的材料而不是墨水。同时，由于3D打印机的打印头或底座可以在垂直方向上移动，因此可以快速逐层堆积材料，每一层都可以按照CAD模型确定的轨迹打印出形状，因此最终可以打印出设计好的三维物体。
2.立体平版印刷术
根据维基百科，1984年，第一台快速成型设备采用了光固化快速成型工艺，现在的快速成型设备是基于SLA的。研究最为深入，应用最为广泛。平时，我们通常把这个过程称为 "光固化 "简称，而这一工艺的基础就是在紫外线照射下能产生聚合反应的光敏树脂。
像其他3D打印过程一样，SLA光固化设备将切片物体的3D数字模型，然后开始 "印刷 "物体。然后在计算机的控制下，紫外激光会沿着零件各层的横截面轮廓逐点扫描液态树脂。被扫描的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件薄层的固化截面，而未被扫描的树脂则保持原来的液态。
当一层固化后，升降台移动一层厚度的距离，在前一层固化后的树脂表面覆盖一层新的液态树脂，再次进行扫描固化。新固化的层与前一层牢固结合，如此类推，直到制造出整个零件的原型。
SLA技术的特点是精度高、表面质量好，可以制造形状特别复杂的零件(如空心零件)和形状特别精细的零件(如工艺品、首饰)。
3.选择性激光烧结
数字模型的分层切割和逐层制造是3D打印技术的基础，这里不再赘述。此外，SLS工艺和SLA固化工艺也有相似之处。也就是说，需要借助激光将物质固化成一个整体。不同的是SLS工艺使用的是红外激光束，材料从光敏树脂变为塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合材料的粉末。
首先在工作台上不铺一层薄薄的原料粉末(亚毫米级)，然后在计算机控制下的激光束以一定的速度和能量密度通过扫描仪，根据不同层的二维数据进行扫描。激光扫描的粉末烧结成具有一定厚度的固体薄片，未扫描的部分仍为松散粉末。扫描完第一层后，将扫描下一层。首先根据物体横截面的厚度提升工作台，撒粉辊再次将粉末抹平，然后开始新一层的扫描。重复这一过程，直到扫描完所有层。去除多余的粉末，然后经过适当的后处理，如研磨和干燥，就可以得到零件。
4.3D打印过程(3DP)
也称为粘合剂喷射、喷墨粉末印刷。这种3D打印技术以最接近传统2D喷墨打印的工作。和SLS技术一样，3DP技术也是通过将粉末粘结成一个整体来制作零件，但不是通过激光熔化来粘结，而是通过喷嘴喷出的粘合剂来粘结。
在计算机的控制下，喷嘴根据模型剖面的二维数据运行，在相应的位置有选择地喷洒粘合剂，最终形成一层。每粘结一层后，成型缸下降一段与该层厚度相等的距离，供粉缸上升一定高度将多余的粉末推出，由撒粉辊推至成型缸，整平后压实。重复这一循环，直到整个物体被粘合。
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