数控切割机和激光切割机哪个好 数控的分类？
数控的分类？
●按工艺用途类型
金属切削类数控机床，除开数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数控镗床发及加工中心。这些机床都有吧区分于单件、小批量和多品种和零件加工，具备非常好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，和不高的设备具备柔性。
冲压类数控机床；这类机床以及数控折弯机
，数控两种冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
数控特种加工机床；这类机床除了数控线（电极）快速切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光快速切割机床、胶组合机床等。
其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动封装机、多坐标测量机、不自动绘图机和工业机器人等。
●按运动分类
点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能利用从一个位置到另一个位置的精确计算运动，在运动和定位过程中不并且任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。
直线控制；点位两条直线完全控制的特点是机床的运动部件不仅仅要利用一个坐标位置到另一个位置的计算精确移动和定位，但是能利用垂直于于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴基于斜线进给运动。
轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件还能够实现方法两个坐标轴同时进行实现联动操纵。它不仅仅特别要求操纵机床运动部件的起点与终点坐标位置，但特别要求控制整个加工过程每一点儿的速度和位移距离量，即特别要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
●按完全控制分类
开环控制；即不带位置反馈装置的控制。
半闭环控制；指在开环完全控制伺服电动机轴上装有角小位移检测装置，按照检测伺服电动机的转角间地线检测检测出运动部件的位移比反馈给数控机械装置的比较器，与再输入的指令进行比较，用差值压制运动部件。
闭环控制；是在机床的到最后的运动部件的或者位置真接直线或回转式检测装置，将真接准确测量到的位移比或角位移值反馈信息到数控装置的比较器中与然后输入指令移量接受都很，用差值操纵运动部件，使运动部件严格一点按求实际不需要的位移量运动。
●按数控制机床的性能分类
经济型数控机床；
中档数控机床；
高档数控机床；
●按所用数控装置的构成分类
硬线数控系统；软线数控系统；
激光加工与其他热切割方法相比有哪些优势？
是哪些优点让激光加工领先于其他热切割方法
激光加工
是借用经深度聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料飞快熔解、汽化、烧蚀或提升到燃点，而的力量与光束同轴的西下高速气流吹除熔化物质，使实现程序将工件割开。激光切割不属于热切割方法之一。
激光切割与其他热旋转切割方法相也很，详细优势可可以概括为如下几个方面：
切割后质量好
导致激光光斑小、能量密度高、锯速度快，因此激光切割都能够额外好点的切割后质量。①激光切开切口细窄，切缝两边垂直于另外与表面直角，切割零件的尺寸精度都能达到±0.05mm。②锯表面光滑平整比较美观，尺寸精度只能几十微米，哪怕激光切开也可以另外到最后两道工序，不需机械加工，零部件可直接可以使用。③材料在激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也全都不受影响，另外工件移位小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈相对于规则的长方形。
切割效率高
的原因激光的传输特性，激光切割机上像是配有多台数控工作台，整个切割过程也可以完全实现方法数控。操作时，到时变化数控程序，就可适用不同形状零件的快速切割，既可通过二维切割后，又可实现三维旋转切割。
切割后速度快
用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，旋转切割速度都能达到15000px/min；锯5mm厚的聚丙烯树脂板，旋转切割速度可到达30000px/min。材料在激光切割时不必须装夹且固定，既可浪费工装夹具，又省掉了上、下料的辅助时间。
非接触式切割后
激光切开时割枪与工件无接触，不未知工具的磨损。加工不同形状的零件，不是需要更换“刀具”，只需变动激光器的输出参数。激光切开过程运转平稳，振动小，无污染。
切割后材料的种类多
与氧乙炔快速切割和等离子切割比较比较，切割加工材料的种类多，以及金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但相对于有所不同的材料，导致自身的热物理性能及对激光的吸收率相同，表现出来出完全不同的激光切割适应性。
综合以上分析，从市场情况看，激光加工市场稳步增长，在宏观经济和工业需求疲软的背景下，激光加工装备掌握其在高端点加工市场中的业务需求依旧保持了行业规模的稳健增长，在技术领域，激光加工较于现代机床切削加工和其他热加工，具有多厚技术优势，与高端点加工市场要求的高精度、低磨损、高效率等要求相极为相似。
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