为什么要保证光纤各路的指标一致 光纤工作原理及接法？
剥掉光缆，把它固定在接线盒里。小心不要伤害管束。剥离长度应为1m左右。用卫生纸把药膏擦干净。将光缆穿入接线盒。固定钢丝时，必须压紧，不得松动。否则，可能会导致光缆滚动并折断纤芯。02光纤将光纤穿过热缩管。将不同束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂层的光纤非常脆弱，可以用热缩管保护光纤熔接头。打开焊机电源，使用预设的程序进行焊接，在使用过程中和使用后及时清除焊机内的灰尘，特别是夹具、镜子和V型槽内的灰尘以及断丝。CATV使用的光纤有常规单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm。因此，焊接前应根据系统使用的光纤和工作波长选择合适的焊接工艺。如无特殊情况，一般采用自动焊接程序04制作光纤端面。光纤端面的质量将直接影响连接质量，因此焊接前必须制作合格的端面。用专用剥线器剥掉涂层，然后用酒精浸泡过的干净棉花在裸光纤上用中等力度擦拭几次，再用精密光纤切割器切割光纤。对于0.25mm(外包层)光纤，切割长度为8mm-16mm，对于0.9mm(外包层)光纤，切割长度只能为16mm。放置光纤。将光纤放入焊接机的V型槽中，小心按压光纤压板和光纤夹具，根据光纤切割长度设定光纤在压板中的位置，关闭挡风板自动完成焊接，仅需11秒。取出光纤，用加热炉加热热缩管。打开挡风板，将光纤从接合器中取出，然后将热缩管放在裸光纤的中心，在加热炉中加热。加热器可采用20mm微型热缩套管和40mm、60mm普通热缩套管，20mm热缩管40秒，60mm热缩管85秒。07线圈纤维固定。当连接的光纤盘绕在光纤容纳盘上时，线圈的半径和弧度越大，整个线路的损耗越小。因此，需要保持一定的半径，以避免激光在纤芯中传输时产生一些不必要的损耗。密封并悬挂。现场接线盒必须密封，以防止水进入。在光缆接头盒被水淹没后，由于光纤和光纤的拼接点长时间浸泡在水中，部分光纤可能会先衰减。穿上不锈钢挂钩，挂在悬挂线上。至此，光纤焊接完成。特别指出，光纤是一种精密易碎的器件。在操作过程中，要注意各处光纤的架设。焊接完成后，就是测试工作了。使用的仪器主要是OTDR测试仪，可以测试光纤断点的位置。光纤链路的总损耗；了解损耗沿光纤长度的分布；光纤连接点的接头损耗。为了测试准确，OTDR测试仪的脉冲大小和宽度应根据制造商给出的折射率N的指数来适当选择。标准设置。判断故障点时，如果事先不知道光缆的长度，可以放在自动OTDR中找出故障点的大致位置，然后放在高级OTDR中。脉冲大小和宽度应该更小，但是应该与光缆的长度相对应。应减小盲区，直到它与坐标线重合。脉冲宽度越小，越精确。当然，如果脉冲太小，曲线会出现噪声，应该是刚刚好。然后是光纤检测盘，目的是防止盲点附近难以发现。判断断点时，如果断点不在分线盒处，则打开附近的分线盒，连接OTDR测试仪，测试故障点与测试点之间的准确距离，利用光缆上的米标就可以很容易地找到故障点。使用公制尺度查找故障时，还存在一个绞合光缆的扭绞率问题，即光缆的长度不等于光纤的长度，光纤的长度约为光缆的1.005倍。使用上述方法，可以成功地消除许多断点和高丢失点。
光缆接续的注意事项，详细一点的？
1)在连接光缆之前，检查光缆的型号和端部，并保持其良好状态。保证光缆优良的传输特性，检查护套对地绝缘电阻合格，防止不合格光缆连接后光缆接错或返工。2)连接器剥除后，光纤和铜导线应根据管序号或光纤序号进行永久性标记。例如，当两个方向的光缆从连接器盒的同一侧进入时，光缆端部应统一永久标记。3)光缆连接的方法和工艺标准应符合不同连接护套的施工规范和工艺要求。4)光缆连接应创造良好的工作环境，一般在车辆或联合帐篷内作业，防止灰尘影响，避免雨雪天室外作业；当温度低于0℃时，应采取加热措施，以保证光纤的柔韧性、超声波焊接机的正常工作和施工人员的正常操作。5)应留有足够的光缆接头和接头护套光纤，光缆剩余长度一般不小于4m(接头处8 ~ 10m，机房内接头处15 ~ 25m)，接头护套内光缆剩余长度不小于60crn(根据设计要求一般为12 ~ 2m)。6)注意光缆连接的连续操作。对于当天未连接的光缆连接器，应采取措施防止受潮，确保安全。7)光纤连接器的连接损耗应低于内控指标，每个光纤通道的平均连接损耗应达到设计文件中的规定值。参考材料快速光纤。版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
