模具试模最容易遇到的问题 模具设计需要经验吗？需要自己做过模？
模具设计需要以下条件:
1.掌握至少一个3D软件(UGCatia)和一个CAD软件。
2、了解模具结构，头脑中要有机械设计、力学和材料学的知识。
3、懂得模流分析，对调整有一定的了解，并能在试模时纠正问题。
4.可以为产品结构开发前期提供一些支持，对模具提出一些建议。
5.规划模具开发流程，合理安排时间。
6.有现场加工经验，能给钳工技术指导。
7.了解数控、电火花、
模具不好！模具实际上是注塑生产活动的核心。
模具问题直接影响产品质量。模具的材料、设计、加工都要严格把关，有问题要在试模时坚决纠正和改进。
信息管理系统可以为企业提供一个共享的、一致的、可靠的过程监控平台。在信息系统中，通过项目规划和过程控制，可以对模具的全生命周期(订单确定、设计、采购、生产、首件试模、模具修改和交付)进行管理。
生产线管理人员直接反馈系统中模具的实际进度，系统忠实监控项目进度的每一项任务。当某个控制点出现延迟时，系统会自动向相关人员发送报警邮件，以便早发现早解决。
而且对于一些关键任务，还可以利用该系统进行预警，让相关人员提前做好准备和安排。
Proe和ug只能知道一种。要了解加工工艺，了解塑料的特性，最好学习moldflow，不糊弄就能建模。建议你以实践为主，书本上的知识对实际操作帮助不大。最好找个公司做起学徒！这样才能了解工作流程和加工工艺，专家知道进步会很快。
一般的注塑模具设计流程大致是这样的。
1客户找到3D文件(可能不是最终数据)。设计根据客户等级结构的产品(包括分型面、拔模角度、结构)，用模流分析软件确定交点的最佳位置(小公司跳过这一步)，做一个装配图(小公司可能用UG CAD排序，这么快)，交付客户确认。同时对产品设计中导致不可加工或成型问题的零件提出了修改建议。。
根据客人的反馈，开始3D建模(注意仔细阅读客户 s任务书了解产品的收缩率，标准件的规格，注胶形式等。).
采购钢材和标准件。订购模板(有些公司会自己做模板)
4.制作2D图纸，组装图纸并交付到现场进行加工。
5.设计一定要及时跟踪现场加工，解决加工中遇到的问题(没有一个设计能一次性成功设计出一套模具，其中设计会针对加工工艺的合理性进行优化，当然牛B的设计能把问题控制在最小)。
6.试模，设计要根据测试的结果调整和重新优化模具。
设计变更，设计应根据客人的要求进行修改。;的设计变更。
8图纸的整理与归档，一个巧妙的设计会把一些好的结构整理保存下来，作为自己的东西。
那个 几乎都是。最后顺便说一句，模具设计没有别人想的那么好，很累，压力很大(尤其是小公司)。工资其实不高。付出同样的智慧和劳动去做其他行业，可能会赚更多的钱。
对了，如果真的想做这一行，为了有更好的发展，那就去做一段时间的锁匠或者CNC，EDM，WC，多了解一下加工工艺。
祝你好运。。。
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