自动建立工件坐标系的方法 数控加工中心如何设定工件坐标系？
数控加工中心如何设定工件坐标系？
数控机床的坐标系由右手的笛卡尔坐标系确定。数控车床平行于主轴方向，即纵轴为Z轴，垂直于主轴方向，即横轴为X轴，刀具远离工件的方向为正。数控车床有三个坐标系，分别称为机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系原点是制造机床时厂家固定的坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对坐标。它是在机床装配和调试过程中确定的，是机床加工的基准。在使用中，机械坐标系由参考点的相对坐标确定。机床系统启动后，通过返回参考点建立机械坐标系。坐标系一旦建立，只要不切断电源，就不会改变。编程坐标系是编程时使用的坐标系，也可以称为相对坐标系。一般我们把Z轴和工件的轴重合，X轴放在工件的端面上。工件坐标系是机床用于加工的坐标系，应与编程坐标系一致。编程坐标系与工程坐标系是否一致是操作的关键。工件坐标系的建立是通过系统的程序语句设置刀具当前位置的坐标值来确定的。加工前，应先对准刀具，然后将显示的坐标清零。对于其他刀具，应将显示的坐标值写入相应的刀具补偿参数中。然后测量对刀直径фd，将刀具移动到坐标显示Xa-dZb的位置，就可以运行程序了。加工过程中按复位或急停键，回到设定的起点继续加工。但是如果发生意外，比如X或Z轴没有伺服，跟踪误差，电源故障等。，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系会消失，需要重新对刀。因此，工件坐标也可以说是一个相对坐标系。
工件坐标系和工具坐标系的区别？
区别如下:
第一，性质不同
1.工件坐标系:编程时使用的坐标系。
2.刀具坐标系:由X、Y、Z轴组成的直角坐标系，以机床原点o为坐标系原点，遵循右手笛卡尔坐标系建立。
第二，建立方法不同
1.建立工件坐标系的方法:通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元。数控系统根据该位置的预置坐标值，通过坐标变换计算确定工件坐标系原点的位置，使机床坐标系原点O移至所需工件坐标系原点。这样就建立了一个以O为原点的工件坐标系。
2、刀具坐标系建立方法:
(1)首先确定z轴。
(2)再次确定X轴。(X轴总是水平的，并平行于工件夹紧面)
(3)最终确定y轴。根据右手的笛卡尔坐标系。
扩展数据:
采用坐标系偏移变换原理建立工件坐标系(以右端面为例)。其工作原理是用刀具检测工件的切削刃和右端面，测量外圆直径，切割后预设刀具位置在工件坐标系中的坐标值。
在此后运行的程序中加工时，建立工件坐标系的指令必须在程序开始时运行。在FANUC数控系统中，t0101指令常用于建立工件坐标系，G50指令也常用于建立工件坐标系。但由于其指令应用格式的限制，至今未被使用。
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