江苏3d打印光敏树脂需要打磨么 光敏树脂与树脂的区别？
光敏树脂与树脂的区别？
光敏树脂，俗称UV固化无影胶，或UV树脂(胶)，主要由聚合物单体和预聚物组成，其中加入了一种光(UV)引发剂，或称为光敏剂。在一定波长(250~300nm)的紫外光照射下，会立即引发聚合反应，完成固态转化。
光敏树脂是指液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂和稀释剂组成。近两年，光敏树脂正在被应用于3D打印这一新兴行业，因其优良的特性而受到业界的青睐和重视。
纳米树脂是一种由氧化锆/二氧化硅填料和树脂基体组成的前、后牙通用树脂。不同的树脂有不同的美学效果，主要是因为树脂中的填料不同。对于树脂，主要成分是 "无机填料，有机基质和。其中，无机填料主要起到树脂的美观、强度等特性的作用。填料颗粒的大小和形状对树脂的修复效果有很大影响。市面上常见的树脂有三种:微填料、混合填料、纳米填料，其中纳米填料颗粒更细腻致密，术后修复效果最好。3M的纳米树脂可以让所有颗粒都是纳米颗粒，保持球形。
光敏树脂用什么提炼的？
我们需要准备一些预聚物和聚合物单体，它们是构成最终产品的主要材料，也决定了最终产品的特性。这类物质包括丙烯酸环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯等。
紫外线和光敏剂就像水泥，预聚物和聚合物单体就是砖块。在 amp的作用下水泥 "， "砖头和砖头可以紧密结合成为一个建筑。聚合物单体结合形成交联聚合物后，从胶状物质变成固体硬物。
现在，在混合光敏剂、预聚物和聚合物单体后，我们得到 "UV胶 "。对，不是光敏树脂，类似于常用的UV胶。如前所述，此时它们呈胶状。这种形态表面张力高，流动慢，不适合光固化3D打印，所以我们需要用流动性好的稀释剂稀释。
预聚物和聚合物单体光敏剂稀释剂构成了最基础的3D打印光敏树脂。
3D打印成型的工艺过程？
3D打印的主流工艺流程:
1.熔融沉积成型(FDM)
FDM可能是目前使用最广泛的工艺，许多消费3D打印机都采用它，因为它相对容易实现:
FDM加热头加热热熔材料(ABS树脂、尼龙、蜡等)。)到临界状态，使它们处于半流体状态，然后加热头会在软件的控制下沿着CAD确定的二维几何轨迹运动，同时喷嘴会将半流体材料挤出，材料瞬间凝固形成轮子。轮廓形状的薄层。
这个过程和二维打印机的打印过程非常相似，只不过打印头出来的不是墨水，而是ABS树脂和其他材料的熔体。同时，由于3D
打印机的打印头或底座可以垂直移动，所以可以快速逐层堆积材料，每一层都是CAD。
模型确定的轨迹打印出一定的形状，因此最终可以打印出设计好的三维物体。
2.立体平版印刷术
根据维基百科，1984年，第一台快速成型设备采用了光固化快速成型工艺。在快速成型设备中，SLA是研究最深入、应用最广泛的。平时，我们通常把这个过程称为 "光固化 "简称，而这一工艺的基础就是在紫外线照射下能产生聚合反应的光敏树脂。
像其他3D打印过程一样，SLA光固化设备将切片物体的3D数字模型，然后开始 "印刷 "物体。然后在计算机的控制下，紫外激光会沿着零件各层的横截面轮廓逐点扫描液态树脂。被扫描的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件薄层的固化截面，而未被扫描的树脂则保持原来的液态。
当一层固化后，升降台移动一层厚度的距离，在前一层固化后的树脂表面覆盖一层新的液态树脂，再次进行扫描固化。新固化的层与前一层牢固结合，如此类推，直到制造出整个零件的原型。
SLA技术的特点是精度高、表面质量好，可以制造形状特别复杂的零件(如空心零件)和形状特别精细的零件(如工艺品、首饰)。
3.选择性激光烧结
数字模型的分层切割和逐层制造是3D打印技术的基础，这里不再赘述。此外，SLS流程和SLA
光固化过程也差不多，就是所有的物质都需要用激光固化成一个整体。不同的是，SLS
在该过程中使用红外激光束，材料从光敏树脂变成塑料、蜡、陶瓷、金属或它们的复合物的粉末。
首先在工作台上不铺一层薄薄的原料粉末(亚毫米级)，然后在计算机控制下的激光束以一定的速度和能量密度通过扫描仪，根据不同层的二维数据进行扫描。激光扫描的粉末烧结成具有一定厚度的固体薄片，未扫描的部分仍为松散的粉末。
扫描完第一层后，将扫描下一层。首先根据物体横截面的厚度提升工作台，撒粉辊再次将粉末抹平，然后开始新一层的扫描。重复这一过程，直到扫描完所有层。去除多余的粉末，然后经过适当的后处理，如研磨和干燥，就可以得到零件。
目前应用该工艺时，以蜡粉和塑料粉为原料，而金属粉或粘结或烧结陶瓷粉末的工艺还没有在实践中应用。
4.分层物体制造(LOM)
在层压制造过程中，机器会通过热辊对一面涂有热溶胶的箔片进行加热，热溶胶受热后会有粘性，这样由纸、陶瓷箔和金属箔组成的材料就会粘合在一起。然后，根据CAD模型的分层数据，上层激光器用激光束将箔片切割成制造零件的内外轮廓。然后铺上新的一层箔，用热压装置和下面的切割层粘合，再用激光束切割。然后重复这个过程，直到打印出整个零件。
不难发现LOM工艺仍然有传统切割的影子。但它并不使用大块原材料进行整体切割，而是将原零件模型分成多层，然后逐层切割。
5.3D打印(3DP)
立体打印也叫立体打印。维基百科显示，1989年，麻省理工学院的伊曼纽尔·m·萨克斯和约翰·s。
哈格蒂等人在美国申请了三维打印技术的专利，随后伊曼纽尔·m·萨克斯和约翰·s。
哈格蒂多次完善技术，最终形成了今天 s三维打印工艺。
从工作模式上看，三维打印最接近传统的二维喷墨打印。和SLS工艺一样，3DP也是通过将粉末粘结成一个整体来制作零件，不同的是，它不是通过激光熔化来粘结，而是通过喷嘴喷出的粘合剂来粘结。
在计算机的控制下，喷嘴根据模型剖面的二维数据运行，在相应的位置有选择地喷洒粘合剂，最终形成一层。每粘结一层后，成型缸下降一段与该层厚度相等的距离，供粉缸上升一定高度将多余的粉末推出，由撒粉辊推至成型缸，整平后压实。重复这一循环，直到整个物体被粘合。
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