solidworks 螺纹孔怎么镜像 如何拆掉光驱位支架？
如何拆掉光驱位支架？
亲测，惠普G4 1351TX换SSD，没有任何困难。光驱的支架和大多数笔记本一样是9.5mm厚。只需拆下光驱唯一的固定螺丝即可推出原装光驱，直接插入支架。SSD需要用产品附带的垫片放入原装硬盘，SATA接口也可以插。令人惊讶的是，测试速度可以达到SATA3接口标准，而之前在线客服的回答是SATA2接口。
另外，安装重启后，把SSD分成MBR分区，直接用win7镜像安装。下次重启时，MBR记录会多一个win7，并且优先级会高于原系统。
UG螺纹孔能镜像吗?变换复制后看不出孔挖空和螺纹，静态显示又有了？
不可以，在UG软件中，螺纹孔不能直接镜像。如果零件是对称的，可以从中间扔掉，然后把零件镜像成一个整体。
摄像头左右反转，怎么调镜像？
寻找后视镜功能开关，打开 "镜子 "or "左右翻转 "在 "图片 "or "图像与图像相机的功能。
1、取出支架，准备好工具和零件，塞子、螺丝、螺丝刀、锤子、电钻等必要的工具；
2.根据预定位置安装支架；
3.将焊接好的视频线BNC插头插入视频线插座，确认固定牢固；
4.连接监控主机和摄像机电源，通过监视器将摄像机角度调整到预定范围。
加工中心怎样调整A轴水平参数？
在A. MDI模式下设置FANUC系统的PMC参数或按下急停开关。
B.在[设定]画面中将[PWE]设定为1。
选择参数键以查找参数并输入修改内容。详情请参考机床说明FANUC 16系统参数。
不正确的系统参数也会使系统报警。另外，在工作中经常会遇到工作台无法归零，位置明显的情况。
指示值错误或刀具偏置等数值可能 不能用MDI键盘输入。这些故障通常与参数值有关，因此，如果在维护过程中确认PMC信号或连接正确，则应检查相关参数。
I.16系统类别参数
1.设置参数
参数号16-T 16-M的符号意义
0/0 TVC码垂直检查O O
0/1 ISO EIA/ISO代码O O
0/2 INI MDI模式男性/英语OOO
0/5 SEQ自动添加序号o o
2/0 RDG远程诊断
3216自动添加程序段号时程序段号的间隔O O o of
端口参数
20个输入/输出通道(接口板):
0,1:主CPU板JD5A
2:主CPU板JD5B
3:远程缓冲JD选择板1的5C或JD6A(RS-422)。
5:数据服务器
10 :DNC1/DNC2接口O O
100/3 NCR程序段结束时输出代码O O
当100/5 ND3 DNC运行时，:读取一段时间/直到缓冲区充满O O
I/O通道0的参数:
101/0 SB2停止位O O
101/3 ASII数据输入码:ASCII或:
0:普通RS-232端口设备(使用DC1-DC4代码)
3:方便的文件(3 "软盘驱动器)
103波特率:
10:4800
11:9600
12:19200 O O
I/O通道1的参数:
111/0 SB2停止位O O
111/3 ASI数据输入码:ASCII或:
0:普通RS-232端口设备(使用DC1-DC4代码)
3:方便的文件(3 "软盘驱动器)
波特率:10: 4800
11:9600
12:19200 O O
其他通道参数请参考参数规范。
3.进给伺服控制参数
1001/0 INM男/英国螺丝O O
1002/2 SFD是否移动了参考点O O？
1002/3 AZR不回参考点(90号)o是否报警
1006/0，1 ROT，ROS设置旋转轴和旋转模式O O。
1006/3直径指定直径/半径值编程O
1006/5 ZMI回到参考点方向O O
1007/3 RAA转轴转向(配合1008/1:RAB使用)O O
1008/0转旋转轴的循环功能
1008/1 RAB绝对旋转命令，是否短程旋转O O？
O O是否计入1008/2 RRL相对旋转指令？
1260°旋转轴一周的旋转量O O o。
1010 CNC的控制轴数量(不包括PMC轴)O O
1020为每个轴编程轴名O O。
1022基本坐标系统的轴指定O O
1023每个轴的伺服轴号O O。
1410怠速运转速度O O
1420快速移动(G00)速度O O
1421快速移动放大倍率的低速(Fo) O O
1422最大进给速度允许值(所有轴相同)O O
1423最大进给速度允许值(为每个轴设置)O O
1424手动快速移动速度O O
在1425参考点缓慢流动
1620快速移动G00时线性加减速的时间常数O O o。
1622切削进给期间的指数加速和减速时间常数O O
1624点动模式的指数加减速时间常数O O
1626螺纹切削时的加减速时间常数o
用于1815/1 OPT的独立编码器O O
1815/5 APC的绝对位置编码器O O
1816/4，5，6 dm1-3检测倍增比率DMR O O
1820指令倍数比
1819/0 FUP位置跟踪功能生效O O
1825位置回路伺服增益O O
1826位宽O O
1828年运动期间的容许位置误差O O
1829停止时的容许位置误差O O
参考点的1850网格偏移O O
1851反向间隙补偿金额O O
1852快速移动时反向间隙补偿量O O。
1800/4 RBK进给/快速移动时，反向补量分离O O
4.坐标系参数
1201/0 ZPR手动归零后自动设置工件坐标系O O。
1250自动设置工件坐标系的坐标值O O。
1201/2 ZCL手动归零后是否取消本地坐标系O O？
重置1202/3 RLC时是否取消本地坐标系O O？
1240第一个参考点的坐标值O O
1241第二参考点的坐标值O O
1242第三参考点的坐标值O O
1243第四参考点的坐标值O O
5.行程限制参数
第二行程极限1300/0出(内/外)O O。
1320第一行程极限的正值O O
1322第一行程极限的反向值O O
1323第二行程极限的正值O O
1324第二行程极限的反向值O O
1325第三行程极限的正值O O
1321第三行程极限的反向值O O
6.di/do参数
3003/0 ITL联锁信号O O有效
每个轴的3003/2 ITX联锁信号的有效性
3003/3联锁信号在所有轴和方向上的有效性
3004/5 OTH超程极限信号检测O O
3010 MF、SF、TF、BF滞后时间O O
3011翅片宽度O O
3017 RST信号输出时间O O
3030 M代码编号O O
3031 S代码编号O O
3032 T代码编号O O
3033 B代码编号O O
fanuc gm功能代码全解(三凌也基本通用)
最新fanuc数控铣床gm功能代码完整解决方案
g代码组功能注释
G00 01快速定位模式
G01线性插值模式
G02顺时针圆弧插补模式
G03逆时针圆弧插补模式
G04 00无模式暂停
*g10数据设置模式
G11数据设置取消模式
G17 16 xy平面选择模式
G18 z面选择(默认)模式
G19 yz平面选择模式
G20 06英语(输入)模式
G21公制(毫米)模式
*g22 09行程检查功能打开模式
G23行程检查功能关闭模式
*g25 08主轴转速波动检查关闭模式
G26主轴转速波动检查开启非模态
G27 00参考点返回检查非模态
G28参考点返回到非模态。
G31无模式跳过功能
*g40 07刀具半径补偿和取消模式
G41刀具半径向左补偿模式
G42刀具半径右补偿模式
G43 00刀具长度正补偿模式
G44刀具长度负补偿模式
G45刀具长度补偿和取消模式
G50 00工件坐标原点设定，最大主轴转速设定非模态。
G52局部坐标系设置无模式
G53机床坐标系设置非模态
*g54 14第一个工件坐标系设置模式
G55第二工件坐标系设置模式
G56第三工件坐标系的设置
G57第四工件坐标系设置模式
G58第五种工件坐标系设置模式
G59第六种工件坐标系设置模式
G65 00宏程序调用无模式
G66 12宏程序模式调用模式
*g67宏模式调用取消模式
G73 00高速无模式深孔钻削循环
G74旋转攻丝螺纹循环无模式
G75精镗循环无模式
*g80 10钻孔固定循环取消模式
G81钻孔循环
G84攻丝循环模式
G85钻孔循环
G86钻孔循环模式
G87反镗循环模式
G89钻孔循环模式G90 01绝对坐标编程模式
G91增量坐标编程模式
G92工件坐标原点设置模式
G5.1的功能是加工18m处的平滑刀具轨迹，并切换参数Q1/Q0。
注:1。当打开机床电源或按下复位键时，标有"* "符号的g代码被激活，即默认状态。
2.同一程序段中可以指定不同组的g代码；如果在同一程序段中指定了同一组g代码，则最后指定的g代码有效。
3.当系统因通电或复位而初始化时，指定的g20或G201代码仍然有效。
4.当电源初始化时，g22代码被激活；当机床由于复位而初始化时，指定的g22或g23代码保持有效。
编码字符的含义
字符含义
关于x轴的角度尺寸。
关于y轴的角度尺寸。
c关于z轴的角度尺寸。
刀具半径偏置数
e第二进给功能(即进给速度，单位为毫米/分钟)
f .第一进给功能(即进给速度，单位为毫米/分钟)
g准备功能
h刀具长度偏置数
I插补参数或平行于X轴的螺纹导程
j平行于Y轴的插补参数或螺纹导程
l固定循环返回次数或子程序返回次数
m辅助功能
序列号(行号)
o程序编号
p平行于X轴的第二维或固定循环参数。
平行于Y轴的第三维或固定循环参数。
r是平行于Z轴的第三维或圆形参数弧的半径。
主轴速度功能(工作台速度，单位为rpm)
测试第一工具功能
u平行于x轴的第二维。
v平行于Y轴的第二维。
w平行于Z轴的第二维。
x基本尺寸
y基本尺寸
z基本尺寸
fanuc数控系统M代码的编制功能及其作用
m代码功能注释
M00程序无模式停止。
M01程序选择停止无模式。
M02程序结束无模式
M03主轴顺时针旋转模式
M04主轴逆时针旋转模式
M05主轴停止模式
M06无模式换刀
M07冷却剂打开模式
M08冷却剂关闭模式
M30程序结束并返回无模式。
M31旁路互锁无模式
M52自动开门模式
M53自动关门模式
M74错误检测功能打开模式
M75错误检测功能关闭模式
M98子程序调用模式
M99子程序调用返回模式
FANUC系统中密钥的使用
FANUC系统中密钥的使用
1更改修饰符和代码(输入一个地址，比如X20.0，然后按这个键，光标所在的地址就会被X20.0代替)
2英寸插入器(将光标移动到要插入的地址的前面。如程序 "g01x 30.0y 50.0 f 0.08；； "插入 "G99 "之前 "X30.0 "，首先将光标移动到 "G01 "，然后输入 "G99 "按下这个键。)
3 DELET删除程序(删除一个地址。比如 "n1 g01x 30.0y 50.0 f 0.08；； " "Y50.0 "英寸将光标移动到 "Y50.0 "。按这个键。删除一个程序，如 "n1 g01x 30.0y 50.0 f 0.08；； "。输入N1，然后按这个键。)
4 EOB完成一个句子(块结束)(这个键是 " "的含义。表示本程序结束。每个程序结束时都需要此密钥。)
5可以取消(在编辑或MDI模式下使用)
6输入输入程序和代码在输入新程序时使用较多。
7输出开始输出程序和指令
8偏置存储刀具长度和半径补偿值。
9 AUX GRAPH显示图形
10 PRGRM显示程序内容
11报警显示报警内容或代码。
12 POS显示坐标(按下此键后，CRT将显示当前机床各轴的位置。有绝对位置和相对位置，显示可以切换。非常方便。)
13 DGONS参数显示自诊断和参数功能
14 RESET返回到stop(该键用于修改程序后的加工。程序必须重置。在PROG模式下，按下该键，程序光标将返回到程序的顶部显示。否则。当按下开始按钮进行加工时，机器会发出警报。)
光标上下移动(就像我们电脑键盘上的上下左右键一样)。相信大家都会用。)
16页上下翻页(此键对16页以上的图像有效)。)
17 O程序编号由O0001~O9999 (FANUC 21i-T)指定。不能指定O9000-O9999之间的程序。因为这是系统内部程序。)
18 N序列号从n 0001到n 9999(可有可无。为了方便，可以分段设置。如果N1是粗加工。N2快结束了。ect .)
19 G准备功能代码
20 X坐标轴运动方向指令
21 Y坐标轴运动方向指令
22 Z坐标轴运动方向指令
23小时长度补偿功能代码
24 F进给说明(FANUC 21i-T有特殊功能。唐 不解释。用G98的时候。指每分钟进给的毫米/分钟。当使用G99时，它是指每转的mm/r进给。)
25 R圆弧半径指令
26 M辅助功能指令
27 S主轴速度指令
28 T工具号(我知道的一般是T后面跟两个阿拉伯数字。)
29 D半径补偿功能代码(我知道的一般是D后面跟两个阿拉伯数字。)
30 I. J .K从圆弧起点到圆弧中心的距离(分别在X、Y、Z Y和Z轴上)
31 P子程序调用代码
32程序保护程序存储器保护开关
33记忆自动执行程序
34编辑编辑
35 MDI手动编辑(手动数据输入)
Singlblock单句执行(FANUC 21i-T有SBK开关)
37块DELET指定不执行单句程序(与/键共享)
38 OPT STOP选择性停止(与M01代码共享)(FANUC 21i-T有M01开关)
39空运转是怠速运转(FANUC 21i-T有DRN开关)。
40 PRG测试不执行M.S.T代码指令。
41循环开始循环(执行程序)
42循环停止循环停止(暂停程序)
43 PRG停止程序停止(与M00共享)
44 HOME返回到X.Y.Z各轴的机械原点# 59843；
45点动手动进给(线位置或切割)
46英里/加仑手动驱动
50高手动快速进给
51 SPDL DEC主轴(RPM)速度
52 SPDL 100执行程序中的s指令速度
53 SPDL CW主轴顺时针旋转
54 SPDL停止主轴停止
55 SPDL逆时针主轴旋转
56 SPDL INC主轴(RPM)增长率
57 Z，Y，X机床X.Y.Z轴正向移动。
58机床的Z轴、Y轴、X轴向负方向移动。
59 4-4机床第四轴
60 TRVRS执行机床各轴的运动指令。
61 CLNT供应切削液(COOLANTON)
62 CLNT关闭停止供应切削液(冷却液关闭)
63 CLNT自动执行切削液(冷却液)的供应。
64用控制0-150超控切割速度
65紧急停止紧急停止
66 THERMalaalarm主轴负载过热警报
67 LUB警报润滑油不足警报
68x _镜像X轴镜像加工功能
69y _镜像图像Y轴Y轴镜像处理功能
70快速超越快速行驶控制
71 DNC直接数字控制:
由于外部接口设备将程序输入数控机床，而因素控制机床本身的内存容量有限，所以需要进行读和做(即同时进行接收程序和执行程序指令的动作)，这种操作称为DNC操作。当DNC操作完成后，数控机床的内存不存在，程序由DNC输入。
72背景编辑背景编程:
(BG-EDIT)当数控机床执行自动加工时，可以在不停止操作的情况下同时输入或写入另一个程序。
73 MANU ABS手动绝对值
74 PROG RSTAT程序重启
75 Z NEGLT取消Z轴指令。
76轴锁取消三轴指令的执行。
77 B第五轴
FANUCOMC系列控制标准功能
项目名称量表
1个控制轴4个轴
2.可以同时控制轴的数量。3轴
3线性插值
4多象限圆弧插补
5每个轴的切削进给速度是固定的。
6进给超控0-200
7快速移动超驰FO，F1，50，100
8覆盖删除
9自动加速和减速
10正确停止检查GO9和G61。
11每秒暂停暂停
12参考点手动和自动复位(G27、G28、G29)
13第二、第三和第四参考点的自动复位(G30)
14可编程数据输入G10
15选择G53作为机械坐标系
16工件坐标系G54-G59，G92
17局部坐标系设置G52
18条绝对/增量指令可以用在同一个段中。
19小数点输入
20主轴速度输出
21 M码，t码输出M2，T2-digitBCD输出。
22位程序号表示，找到4位数字。
23个程序号，寻找5位数。
24主程序/辅助程序:OM，OMF: 2重量/15M
15mf: 4重量
25种纸带代码EIA、RS244和ISO840的自动识别
26指数跳跃
27控制输入/输出
28选择单跳
29圆弧半径r名称
30刀具长度校正G43、G44、G49
31在刀具校正存储器的A 6位中有99组刀具校正。
总共有100个客户软件。
33最大后隙修正:OMF奥姆:255/15米，
15MF:9999
三4跟踪紧急停止，信号输入
35伺服关闭
36镜像
37控制轴分辨率
38周期开始/进给保持
39注册缓慢
40程序停止，程序结束M0M0/M02/M30。
41复位
42手动连续进纸
43手动绝对开/关
44机械锁闭
45辅助功能锁定
46空白行
47单节
48全键手动数据输入
和CRT屏幕显示9 "单色。
49数据保护密钥
50纸带记录和编辑
51后台编辑编辑时的自动操作
52注册程序的数量和程序名称显示
53自诊断功能
54紧急停止
55商店旅行校对1
56互锁
57状态输出
58外部电源开/关
59英制/公制转换
60固定周期G80-G89
61刀具偏置G45-G48
62刀具半径校正C G40-G42
63手动发电机
无进给磁带阅读器
65输入和输出接口RS-232C
66可编程控制器
67纸带记忆长度
68定位
69螺距误差校正
70手动进料
71恒定切线速度控制
72机械接口
0M系统中与机床相关的参数。
当参数I/O为2和3时，250和251设置有效波特率。
552和553设置参数I/O为0和1时的有效波特率。
518 ~ 521:X、Y、Z和第4轴依次快速进给。设定值:30～24000毫米/分钟
522~525:依次为X、Y、Z、第4轴直线加减速时间常数。设定值:8~4000(单位:MSEC)
527设定切削进给速度上限速度(X、Y、Z轴):6~15000mm/min。
529:切削进给和手动进给中指数加减速的时间常数。设定值:0 ~ 4000毫秒。不使用时，该参数设置为0。
530:指数加减速时的进给速度下限(FL):6 ~ 15000。通常该值设置为0。
531:设定循环切削G73(高速钻削循环)后的后退量。设定值:0～32767毫米
532:G73(深孔钻削循环)中切削起点的设定。设定值:0～32767毫米
533设定快速移动调整率的最小进给速度(F0):6 ~ 15000mm/MIN。
534设定原点返回时的最小进给速度(FL):6 ~ 15000mm/MIN。
X、Y、Z和第4轴的间隙535、536、537、538，设定值:0 ~ 2550 mm。
539:高速主轴的最大转数(主轴功能模拟输出)，(三级变速时的中间速度)(主轴速度电压为10V时的主轴速度)
设定值:1 ~ 19999转/分
546:设定Cs轴伺服回路的漂移量。设定值:0~或-8192(VELO)。该值在自动修正时会自动改变(T系列)。
548:指数加减速时手动进给的最小极限速度(FL):6 ~ 15000mm/MIN(公制)。
6 ~ 6000英寸/分钟(英制)
549:在自动模式下打开电源后切断进给速度
550:自动插入序列号中数字的增量值。
551:恒定圆周速度控制中的低量主轴转数(G96)
555:3速选择中高速档(S模拟输出)主轴转速的最大设定值。
556:3段变速选择中，高速档主轴转数的最小设定值(用于S模拟输出的B类)。
557:修正刀尖半径(T系列)或修正刀具(M系列)时，刀具沿接近90度的锐角的外周移动时，设定可忽略微小移动的极限值。
设定值:0～16383毫米
559 ~ 562:手动模式下X轴、Y轴、Z轴和第4轴的快速移动速度。设定值:30～24000毫米/分钟。设置0时间和参数化
518~521都一样
577:设定主轴转速补偿值，即主轴转速指令电压零补偿值的设定(本S4/S5数控选择):0~或-8192。
580:内拐角自动调速的终点减速距离，设定值:1~3999(0。1毫米)设置动作范围
581:内拐角自动调速的终点减速距离，设定值:1~3999(0。1毫米)设置动作字段
583~584:分别为F1~F4和F5~F9的进给速度上限值。设定值:0～15000毫米/分钟
593~596是X、Y、Z与第4轴停止位置偏差的极限值，设定值为0~32767。
601~604:手动进给时指数加减速时间常数(X、Y、Z、第4轴)的设定与参数529设定为0时相同。
605~608:设定X、Y、Z和第4轴手动进给的指数加减速下限速度。设定值:6～15000毫米/分钟
613:刚性攻丝时，主轴和Z轴电机的加减速时间是恒定的。设定值:0～4000毫秒(标准值:200/150)
614:刚性攻丝时主轴和Z轴指数加减速的下限速度，设定值:6~15000MM/MIN。
615:刚性攻丝期间由主轴和Z轴位置控制的弧线增益。设定值:1 ~ 9999毫秒(标准值:1500~3000)
注意:要改变每个档位的环路增益，将该参数设置为0，同时在参数689、670和671中设置每个档位的环路增益。如果该参数不为0，
每个档位的每个环路增益无效，该参数的值成为所有档位的环路增益。
616:刚性攻丝时，主轴的环增益比(用于齿轮有多段时的低速齿轮)(该值影响螺纹精度)设定值:1~32767谢谢。
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