flow3d怎么转中文 学影视后期难吗？
学影视后期难吗？
最难的事的会永远不是技术或者软件的学习，是“拖延症”“犹豫的症”就这“懒惰病”
简单的方法刚刚进入这一行，很容易，不看学历，不看背景，全凭手艺，是服务行业。
你要清楚在这一行里也有很多种类，也不是一个科目。
例如：
1、栏包类的，做些（影视剧、电视节目、宣传片、网络小短篇、淘宝、抖音等）这
些类型片子片头，而且一些三维或特效，给整个片子而且三个求下载的风格，目前大多
数人去学习的是这一块，总体简单的。这些如果不是就业真的不够了。栏包中有很多内容，
比较传统包装，实拍与特效生克制化的，单纯特效的，MG这几年一直都很火爆，小特效也能行最简形矩阵
护理需要。
2、广告产品类，需要给商品做精确模型和渲出的，这是产品级的影视后期，需要掌
握的软件知识极其的多，也极其奇怪，比较复杂到编程和脚本语言。肯定的要很不错的硬件
配置。学习上要时间的积累和知识的积累。
3、电影及影视剧特效，这个又是个大的模块，这个就你不多说了，工业光魔等大
的影视公司5月和11月加工生产出去的电影就明白他们的特效水平，这些公司基本上是自己开
发软件，脚本语言和编程肯定是人人必会才可以，反而精而且要精中精。
就应用到来说，如果没有是小白，建议您先把最简单的栏包把英语学好刚入门，我来说你要往哪一种或者以后要普通机电设备的是哪一种类型的影视后期。目前来说大部分企业都那些要求人才全能化，就山东济南来看，都差不多要平面内软件，怎么合软件，也够了吧，三维软件也要会一点好是。
铸造数值模拟软件的基本要求？
铸出崩散的工艺过程急切，引响铸件质量的因素很多，铸件也太容易又出现缩孔、缩松、冲砂、浇不足以等缺陷。在悠久的传统的铸造业中，工艺设计及铸件质量的控制经常会利用经验来去处理，浇铸过程中金属液的流动状态以及融化时的温度、应力状态等都没法比较直观的表现出。
随着计算机技术的发展，应用计算机的计算技术这个可以仿真的铸造成过程中的应力场、温度场、流场等的变化情况，在内微观组织晶粒的生成长大和形貌的可视化。
应用形式数值仿真技术，这个可以降低实验室研究工作、研发周期和工艺优化的成本，对铸造工艺参数并且优化，从而得到非常优质的铸件。
模拟研究在铸造业的发展历史
再次进入21世纪，浇铸模拟技术在广度和深度的显著的进步发展主要注意表现出来在两个方面：
①设计模拟计算功能由元素单一的应力场、温度场、流场等向多场耦合发展中，以至于整个模拟过程更贴铸造成的工艺过程，在铸件及铸造工艺构造360优化设计方面可起了积极主动作用。
②仿真技术由宏观和微观向形成机理方面的模拟计算发展中，的力量数值模拟技术控制铸件的组织无法形成和性能，已曾经的当下铸出凝结数值模拟的研究热点之一。
铸造业的数值模拟换算采用的基本方法大多是不足时域法(Finite Difference Method，是由FDM)和有限元法(Finite Element Method，是由FEM)。其中，不大差分法简单点、灵活自如包括通用性强，主要应用于铸造充填缓缓流动的模拟换算。国内的铸造模拟研究工作起始于20世纪70年代末，参照对当前浇铸模拟研究软件在铸造企业的应用情况的调查和分析，据相关数据统计，目前国内各形铸造成演示软件用户将近300家，以及Procast、Magma、Flow3D、Anycast、JScast、华铸CAE、清华FT-Star等等。几款正确浇铸过程模拟软件推荐
AFSolid计算方法：FDM主要功能：几何建模，充型－融化仿真的可以参照工艺范围：砂型、壳型、金属型和熔模铸造
CAM-CAST/SIMULOR计算方法：FEM主要功能：几何建模，充型－融化、浇铸微观组织仿真的适用规定工艺范围：砂型、金属型和熔模铸造
ProCAST计算方法：FEM主要功能：几何建模，充型－融化、铸造成微观组织、残余应力仿真的可以参照工艺范围：砂型、压铸、消失模铸造工艺，反重力、离心、在不、倾斜等浇筑方法以及元培实验班瞬间凝固和单晶熔模铸造等
CASTCAE计算方法：FDM主要功能：几何建模，充型－溶化、铸造微观组织仿真的适用规定工艺范围：砂型、壳型、压铸、V法、熔模铸造
CASTVIEW计算方法：FEM主要功能：几何建模，充型－融化、铸造出微观组织、残余应力仿真的范围问题工艺范围：砂型、金属型、压铸、低压铸造
MAGMA计算方法：FDM主要功能：几何建模，充型－溶化、铸出微观组织、残余应力模拟，铸件铸型变形设计模拟可以参照工艺范围：砂型、金属型、压铸、低压铸造
MAVISDIANA计算方法：FDM主要功能：几何建模、凝固模拟和压铸过程中的尺寸变化部重力铸造－MAVIS压铸－DIANA
PASSAGE/POWERCAST计算方法：FEM主要功能：几何建模，充型－溶化、铸出微观组织模拟范围问题工艺范围：全部铸造成方法数值仿真常应用于处理铸造工艺设计不周全的问题。如：
而工艺设计的问题，造成铸件加工余量大。工艺设计人员凭经验无法控制弯曲变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1～3倍，导致铸件的生产成本高，生产效率低。
的原因工艺设计的问题，小型铸钢件和大型钢锭在被凝固结束了后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在地微观偏析、晶粒粗大问题。
而工艺设计的问题，又出现裂纹、晶粒细化、浇不继、卷气、搀杂等缺陷，造成铸件出品率和合格率低等问题。
所以，对铸模过程中一些流动和换热的规律接受研究，进而怎么设计出合不合理的铸型、铸件结构和混凝土浇注系统，中,选择最合适的铸造工艺参数，到最后下降铸件缺陷，实现方法铸造工艺的最优化软件。这样既增加了铸件的质量，又降低了铸件废品率，同时减少了模具的使用寿命。要是数值模拟分析能低成本且又高效的解决铸造业中的不少问题，这样的话数值模拟分析在铸造企业中为甚么至今还无法快速普及？
目前，国内铸造企业应用浇铸过程数值模拟软件，与国外先去铸造出企业还有很大差距。在应具备规模的铸造企业中，部分企业购置了数值模拟软件，在新产品设计中、技术优化一定程度上常规了模拟技术，演示结果也发挥了一定会的作用。不过对仿真的的认识还也很初浅，演示应用人员的层次还比较低，模拟用到的性能参数数据库还很严重缺乏，软件自带数据库与企业的情况不全部不对。除开，数值模拟分析是高技术分析，对使用人员有都很高的要求。可以使用软件的人不单要所知铸造工艺方面的知识，对生产现场也要非常比较熟悉；并且也应在对数值模拟软件的咨询原理和算法有肯定会的认识和理解，才能正确地不使用软件，能够得到具备借鉴模仿意义的不精确演示计算结果。
热门数值模拟计算在我国铸造业的发展，要注意想研究技术和：凝成铸造出过程数值仿真技术；包涵熔炼、渗氮的铸造成型全流程数值模拟计算技术；铸出全过程的热-力-缺陷分析先检测和反馈技术；浇铸合金和铸造材料热物性参数测量技术，组建相当丰富且系统完善的热物性参数数据库；基于数值模拟的智能化铸造工艺设计与优化软件技术等。
当经过大量专家学者的努力，模拟研究到了最后会与互联网、人工智能、智能装备、数字化工厂、物联网与在线检测等技术相结合，基于铸件成型可以制造过程中的实时自动工艺优化，铸件组织、性能与使用寿命的预测，零件的质量的实时监控，产品研发周期沪弱深强时间缩短，成产费用大幅会降低，资源与能源消耗大量减低等。
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