slm3d打印可以打印大型零部件吗 3D打印的有哪些成型技术？
3D打印的有哪些成型技术？
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3D打印技术-激光选区烧结/熔融(SLS/SLM)
SLM的思想在此之前由德国Fraunhofer研究所于1995年提出来，SLS和SLM原理与三维印刷技术较的的，将粘接剂换为激光束。在高功率密度激光器激光束又开始扫描仪前，水平铺粉辊先把金属粉末平铺到去加工室的基板上，后再激光束将按当前层的轮廓信息中,选择性地熔化成基板上的粉末，加工出当前层的轮廓，然后转业下一图层接受加工，如此层层加工，等到整个零件加工完毕。
通常材料:塑料、蜡、陶瓷、金属等粉末
优点:不需要勉力支撑即可催化剂合成急切零件。
缺点:因被粘接剂铺设密度的问题,导致部分3D技术制品致密度不高。
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3D打印技术-三维印刷工艺(3DP)
3DP，也被称作沾合喷溅、喷墨粉末可以打印。这种3D打印技术的工作和比较传统的二维喷墨打印中最靠近。和SLS工艺不同，3DP技术确实是通过将粉末粘结成整体来可以制作零部件，可是它不是什么实际激光熔化的粘结，完全是是从喷头喷射出的粘结剂来能够完成粘结工作。
3DP技术以及3D打印技术之一，是继SLS、FDM等应用中最应用范围的快速成型工艺技术后发展前景最为看好的一项快速成型技术。3DP技术得到很多极优秀的3D打印行业公司的关注。
要注意材料:石英砂、陶瓷粉末、石膏粉末等粉末类耗材
优点:无须激光器等高成本元器件,成本较低,且易操作易程序维护加工速度快耗材和成形材料的价钱相对贵,打印成本低。
缺点:发展时间短,咨询技术国外垄断市场相对严重点。
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3D打印技术-高温熔融沉积凝结(FDM)
FDM是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积凝结。一项3D打印技术于1988年被美国学者ScottCrump研制出成功。通俗一点地来表述FDM技术，那是利用高温将材料融解成液态，可在X-Y方向上移动手机的喷嘴喷出，后来在立体空间上排列顺序自然形成立体三维实物。
要注意材料:聚丙烯、ABS铸造石蜡等
优点:成本低、结构简单、原材料的利用效率高。
缺点:凝结速度总体较慢、喷头很容易突然发生堵塞严重,另生枝节以维护。
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3D打印技术-光固化快速成型技术(SLA)
SLA立体效果柔版印刷技术以光敏树脂为原料，实际计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面接受逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层出现光聚合反应而转化成，不能形成零件的一个薄层。一层特性能完成后，工作台下压另一个薄层的距离，接着在以前粘固好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，转眼间能够得到三维实体实体模型。该方法成型后速度快，自动化程度高，可成形输入急切形状，尺寸精度高，主要注意应用方法于古怪、高精度的精细工件快速成型。
主要注意材料:液态光敏树脂等
优点:成型后精度高零件烧结后致密度少见良好的道德。
缺点:后续处理麻烦二次转化成问题严重点。
增材制造技术的瓶颈有哪些？
增材制造技术(又称3D打印技术)又出现于20世纪80年代，公元前16世纪主要是用于原形制造，呈现外观结构。这种可以制造方法的核心源于高等数学中微积分的概念，用趋向无穷多个截面的效果叠加近似三维实体实体。增材制造技术集信息技术、材料技术、激光技术、高精密器械＝一体，是一个天堑众多学科的技术领域。它不不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，要利用三维设计数据在一台设备上即可飞快而最精确地制造出任意急切形状的零件，使基于“放弃自由制造出”，解决了许多过去奇怪结构零件绝对无法凝成的问题，并极大会减少了加工工序，延长了加工周期。依据材料成型原理的不同，可以不将增材制造技术分成三类以下几种工艺(见表1)：光固化式(SLA)、激光烧结式(SLS)、分层实体式(LOM)、熔融状态沉积式(FDM)和激光融化式(SLM)。1增材制造关键技术和瓶颈增材制造技术的发展必然会情况从原型件到结构功能件、再到智能零部件制造的过程，但无论正处于哪一个阶段，其中的一些关键技术是共通性的，要不断去突破。1.1原材料制备方法技术现阶段，以外SLA工艺所用原材料为液态的光敏树脂，其余工艺还都按结构丝材和粉末材料，尤以粉末材料居多。具体用法的光敏树脂主要成分为丙烯酸树脂，光敏树脂的黏度略高，第二次转化成程度不继，还有肯定会的毒害性，这些全是需要改进的地方。在粉末材料方面，颗粒形状和粒度分布都有吧严格那些要求，金属粉末成分中的含氧量和含碳量也会对凝成件性能再产生不大影响。雾化法制备方法金属粉末可以获得粒度分布较匀实的大规模量产球形粉，市场上已较低不使用，实验室内还正确机械炸碎法和旋转电极法来制造金属粉末。1.2材料凝现控制技术增材制造实质上是一个积少成多、化零为整的制造过程，因此，原材料之间的生克制化是关键，因此大多会不可能发生一系列的物理和化学变化。在SLA工艺中，光源照射液态树脂后会影响到活性基团的聚合体、交联和接枝共聚反应，反应极为感觉灵敏，终于使树脂都变成固态。金属材料的成形是一个快速升华和凝华的过程，过程中熔区的温度梯度太大，已凝成部分存在地较高热应力，时刻很可能再次出现孔洞、缝隙和发裂的现象。因为，如何能压制成形过程中温度的分布是金属材料增材制造的一大关键技术。1.3又高效制造技术成型件的大尺寸和高精度问题一直是增材制造业内两个重要的是的技术突破方向，然而事实并非如此要能够做到两者鱼和熊掌可以兼得不是很容易。目前，市场上的铺粉设备工作平台就像都很大，主要注意原因本质光束当经过振镜后不能精细控制在一定区域内无法形成能量密度均匀分布的光斑，因为要如何提升到光学部件的精度或基于多光束离线压制是一个发展方向。况且，增材制造与像是的涂层技术有所区别，它是在涂层上面再添加涂层，可称之为“再涂层技术”。每一层的厚度、平整度和层与层间的生克制化程度都真接影响不大凝现件的稳定性和精度，这些都不需要按照调整设备和工艺参数来系统完善。1.4支撑技术毕竟重力场的存在，一些形状复杂的成形件是需要支撑结构，支撑部分在后期处理中必须能去掉，所以如何设计什么是需要技巧。正常情况是在能保证凝成件能制造过程中不失去效果的前提下，按结构的支撑材料越少越好，例如设计成多孔结构。在金属材料增材制造技术中，勉力支撑部分还会会影响到整个部件的内应力分布的位置，设计不恰当的话肯定会再一次发生凝聚件局部变形弯曲变形的现象。1.5软件编程技术个性化定制是增材制造技术的一大特点，但要用到工业生产，依旧是需要判断该如何再控制每个零件的质量达标，即成产质量的稳定性。在前已述及的硬件条件外，另一核一IL、,技术那就是程序设计。国外的一些设备都会附有部分材料的工艺参数包，基本都不是需要任何编程，是可以绝对的保证成形过程的稳定性，国内设备在这方面还有待改进能提高。其它的研究工作要注意是如何靠着软件技术来实现输入结构横竖斜材料的预成形模拟，最终达到提升到关键零部件的制造成功率。目前在这些关键技术中，主要还存在地不胜感激技术瓶颈亟待解决和突破。(1)成形材料通常依赖零部件制造厂供应，适用的成形材料范围很不大，绝弱于设备厂商，难于不适应市场的深切需求。(2)成形材料的局限性会造成甚难凝成真实用下的功能构件，从而使成形设备尤难曾经的生产机械，市场需求量大吓缩水变形。近两年成形金属功能部件在军工、航空航天领域的应用已得到较小发展，但凝现材料类型需进一步初步拓宽，而且国产货材料需减慢开发。(3)凝现件的尺寸精度和表面品质存在比较好的确的差距，必难与CNC机加工相能媲美。(4)飞快凝现机的制造成本和凝现得用耗材成本居高不下，推广应用大差一大截。增材制造中关键技术突破的发展都能够初步省掉零件的制造时间和生产成本，定然带动增材制造技术在各行各业中的新华考资应用。
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