电子手轮直接控制步进电机正反转 线切割进给解锁后还是摇不动？

线切割进给解锁后还是摇不动？

It s因为切削程序已经结束，但是程序准备仍然存在，进给系统仍然被锁定。可以按在线切割控制器上的进给按钮，解除进给锁定状态，手轮可以转动。也有可能是连接机床夹具的电线断了(一直显示短路)。如果轴可以 t锁死，驱动电源故障。

希望我的回答能帮到你。

鑫科瑞数控车床面板使用说明？

1.模式解码开关

模式解码开关

编辑程序编辑模式，编辑存储的程序。

自动程序自动运行模式，自动运行存储的程序。

MDI手动数据输入模式，直接运行手动输入程序。

INC增量进给模式

手柄手动脉冲使用手轮，步进值由手轮开关选择。

使用触摸键或其他手动开关，点动手动进给模式。

ZRN回到零模式，手动返回参考点。

控制面板

数控系统的控制面板

每个功能键的说明如下:

位置:显示坐标的位置。

PRGRM:显示程序的内容。

菜单/OFS

开通数控系统怎样对刀？

数控车床对刀相关的概念和方法(1)刀位:它代表刀具的参考点，也是对刀时的注视点，通常是刀具上的一个点。

(2)刀具起点:刀具起点是刀具相对于工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀具点的起始位置，也往往是程序的终点。

(3)对刀点和对刀:对刀点是用来确定刀具和工件相对位置关系的点，是确定工件坐标系和机床坐标系关系的点。

对刀是将刀具的刀点放在对刀点上，以建立工件坐标系。

(4)对刀基准(点):对刀时用来确定对刀点位置的基准。这个基准可以是一个点、一条线或一个面，它可以设置在工件、夹具或机床上。

(5)对刀参考点:是用来表示刀架、刀架或刀盘在机床坐标系中的位置的参考点，也叫刀架中心或刀具参考点。步骤(1)在mdi或手动模式下用基准刀切割工件端面；

(2)点动移动X轴，使刀具试切端面，刀具沿X轴方向退出，停止主轴。记录Z轴坐标值并输入系统。。

(3)用基准刀测量工件的外径。

(4)点动移动Z轴，使刀具切削工件的外圆表面，刀具沿Z方向退出并停止主轴。

用游标卡尺测量工件直径，记录X坐标值，输入系统。

(5)对于第二把刀具，让刀架从工件上退够，选择刀具号，重复步骤(1)-(4)。数控铣床(加工中心)Z轴对刀主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴坐标，或者确定刀具在机床坐标系中的高度。

z轴刀具定位器有光电()和指针等。通过光电指示或指针判断刀具是否与对刀仪接触，对刀精度一般可达100.0±0.0025(mm)，标定刀具高度的重复性一般为0.001 ~ 0.002 (mm)。刀架有一个磁性表座，可以牢牢地固定在工件或夹具上。

Z轴刀具的高度一般为50毫米或100毫米。:(1)将刀具安装在主轴上，并将刀具吸附在被夹紧的工件或夹具平面上。

(2)快速移动工作台和主轴，使刀具端面靠近Z轴对刀仪的上表面。

(3)使用步进或电子手轮进行微调，使刀具端面慢慢接触Z轴刀架上表面，直到Z轴刀架发光或指针指示为零。

(4)记下机械坐标系中的Z值数据。

(5)在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值是数据值减去Z轴到刀具的高度。

(6)如果工件坐标系Z坐标的零点设置在工件或夹具的对刀平面上，这个值就是工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，即Z。

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