自动数控钢筋调直切断机 钢筋调直机回刀慢什么原因？
钢筋调直机回刀慢什么原因？
数控钢筋调直切断机的切断油缸有单油管和双油管两种。单油管油缸的退刀由内置高压弹簧控制，慢速退刀可以是:
1.内置弹簧坏了；
2.内置弹簧长期使用是不够的；
3.电磁阀堵塞了，需要清洗。双管油缸的回位由油压控制，慢速回位可能是:
1.刀具返回时间设置得太长；电池阀堵塞，需要清洗。
全自动调直机怎么设置？
自动数控钢筋调直切断机的调试
1:批次显示窗口，显示设定时当时输入的批次，工作时的工作批次，声光报警15秒时的下一批次的编号。
2:长度显示窗口，设定时显示当时输入的长度，工作时显示实时长度。第一行设置长度，第二行设置实时长度。
3:数量显示窗口，显示设定时当时输入的数量，工作时实时显示完成的数量。第一行显示当前批次的总数量，第二行显示正在处理的数量。
4:数字键[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [0]，输入长度和数量。
5:[设置]键:进入设置时使用。
6:[倒号]键:用于输错号时退位。
7:[取消]键:清除所有设定值，回到初始状态。在待机状态下有效，按下后，设定数据被清除。
8:[确认]键:确认输入内容，进入下一步。
9:[确认完成]键:输入内容后，确认所有内容都已输入，退出并保存设置。
10:【长度】:输入长度修正，机器新装，使用一段时间后长度有误时使用，工作后才有效。设置时，DD将显示在第二行。按下后，该值将逐级增加，最大为0.50米.
11:[长度-]:用于长度校正，新机安装，使用一段时间后的长度误差。和长度函数一样，前面会显示一个负号。
12:[运行]键:电机正转，钢条前进。
13:[前进]键:电机向下微动，钢筋向前移动。它只能在待机模式下使用。
14:[后退]键:电机点动反转，钢筋后退。它只能在待机模式下使用。
15:[停止]键:运转中，按此键停止工作。
16: [ban cut]键:按下此键，钢筋拉直，不切割，再按下，恢复正常状态。它可以在待机状态和工作状态下使用。
17:[切刀]键:按下此键，会有切刀动作。
18:[切割时间]键:按下此键，第二排会显示F0，并且会闪烁。当您按下长度加减键时，您可以调整切割时间，切割时间可以在0.3和0.9之间调整..按OK键显示F1，增减长度调整刀具上升时间(用于双管)。
19:【第一次补偿】键:按下此键，第三排显示EE，前方闪烁。当您按下长度加减键时，您可以调整第一项的误差长度。最大0.9米。
20:警示灯:闪一会儿表示15秒是警告，闪一会儿表示工作结束。
21: DC灯:仪器内部DC电源指示正常启动时点亮。如果它不 不要点燃，它还没有 t未打开或仪器DC电路有故障。
22:交流灯:仪器内部380°电源灯表示正常启动时会亮起。如果它不 不要点燃，它还没有 t未打开或仪器DC电路有故障。
23:正向灯:电机正向旋转时亮起。
24:背景灯:电机反转时亮。
25:切刀灯:切刀时灯亮。
性能特征:
1.微电脑控制，电子数码尺，自动矫直，自动切割。
2.长度和数量多批次同时输入，电脑存储记忆，高效便捷。
3.运行平稳，故障率低，维护方便。30M以内远程开机。
4:电路板免费保修一年。
5:长度和数量设置:
(1):电源回零后，按下设置，批次自动显示:1长度数字窗闪烁。
(2):输入长度并按回车键。
(3):输入数量并按确定。
(4):分步输入所有批次的长度和数量(不超过99批)。
三:设备结构:
1.切掉部分
这部分主电机通过电磁换向和溢流阀控制驱动液压泵站。安装在具有平行轨道的移动小车的油缸的活塞杆上的移动上切刀的往复行程与安装在油缸座上的固定圆底切刀的行程相交，从而切断穿过圆底切刀的线材。由于在运行中切断了导线，切割时的瞬时阻力推动移动小车前进，形成了跟刀运动。当活塞杆带动上切刀返回原位时，送丝消除阻力。此时，活动小车在重力作用下被钢丝绳拉回复位，成为待切割状态，主要由齿轮泵、电磁换向阀、溢流阀、堆积块、活动小车、平衡轨、高压油管、油池组成。
2.拉直主机部件
采用多轮送料矫直，结构紧凑，整体性能好，制造精度高。传动部分采用封闭式油浴润滑，可大大减少零件磨损，提高工作效率；多组矫直旋转有效矫直线材不同点；线材的运动方向与矫直轮完全一致，没有相对摩擦，避免损伤筋；采用变频调速装置，调速范围广，有效节约电能，操作方便。
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