刺激战场s5灵敏度怎么调 加工中心怎样调整A轴水平参数？
加工中心怎样调整A轴水平参数？
FANUC系统PMC参数设定模式下或按过紧急停机按钮开关控制。
à[SETTING]萤幕下将【PWE】修改为1。
选择参数按键里查参数然后输入可以修改，具体一点参考你的机床说明书FANUC16系统参数
系统参数不正确的也会使系统然后报警。别外，工作中常常遇到了工作台不能回到自己零点、位置显
示值不对又或者是用MDI键盘又不能键入刀偏量等数值，这些故障来讲和参数值关联，而维修时若最后确认PMC信号或上连接确认无误，应检查或是参数。
一．16系统类参数
1．SETTING参数
参数号符号意义16-T16-M
0/0TVC代码横向分布校验OO
0/1ISOEIA/ISO代码OO
0/2INIMDI公/英制OO
0/5SEQ手动加顺序号OO
2/0RDG远程故障诊断OO
3216自动出现加程序段号时程序段号的间隔OO
2．RS232C口参数
20I/O通道（接口板）：
0,1:主CPU板JD5A
2:主CPU板JD5B
3:近战缓冲JD5C或选择类型板1的JD6A(RS-422)
5:DataServer
10:DNC1/DNC2接口OO
100/3NCR程序段已经结束的输出码OO
100/5ND3DNC正常运行时:读一段/读至缓冲器满OO
I/O通道0的参数:
101/0SB2突然停止位数OO
101/3ASII数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O
101/7NFD数据输出时数据后的歌词同步孔的输出来OO
102输入和输出设备号:
0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）
3：HandyFile（3″软盘驱动器）OO
103波特率：
10：4800
11：9600
12：19200OO
I/O通道1的参数:
111/0SB2再继续位数OO
111/3ASI数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O
111/7NFD数据输出时数据后的离线孔的输出OO
112输入输出设备号:
0：其它RS-232口设备（用DC1-DC4码）
3：HandyFile（3″软盘驱动器）OO
113波特率：10：4800
11：9600
12：19200OO
其它通道参数详情请见参数说明书。
3．进给伺服控制参数
1001/0INM公/英制丝杠OO
1002/2SFD是否需要移动参考点OO
1002/3AZR未回参考点时是否是可以报警（#90号）/0,1 ROT,ROS修改回转轴和回转
1006/3DIA委托直径/半径值编程O
1006/5ZMI回建议参考点方向OO
1007/3RAA回转轴的转过头(与1008/1:RAB利水药)OO
1008/0ROA回转轴的循环功能OO
1008/1RAB绝对回转指令时,是否近距回转OO
1008/2RRL总体回转指令时是否规算OO
1260回转轴一转的回转量O OA0 CNC的控制轴数(不和PMC轴)OO
1020各轴的编程轴名O O
1022基本都坐标系的轴更改OO
1023各轴的伺服轴号OO
1410空运行速度OO
1420快速移动(G00)速度OO
1421飞速移动倍率的小油门(Fo)OO
1422最高进给速度允许值(所有轴差不多)OO
1423最高进给速度不能值(各轴三个设)OO
1424手动启动迅速移动速度OO
1425回参考点的中速FLOO
1620急速移动G00时到直线加减速时时间常数OO
1622切削进给时指数加减速时间常数OO
1624JOG的指数加减速时时间常数OO
1626螺纹切削时的加减速时时间常数O
1815/1OPT用分离型编码器OO
1815/5APC用那绝对是位置编码器OO
1816/4,5,6DM1--3检测检测倍乘比DMROO
1820指令倍乘比CMR O O
1819/0FUP位置跟踪功能不生效OO
1825位置环伺服增益OO
1826没到位宽度OO
1828运动时的允许位置误差OO
1829停止下来时的容许位置误差OO
1850参考点的栅格偏移量OO
1851逆方向间隙补偿量OO
1852飞快移动时的反向间隙补偿量OO
1800/4RBK进给/快移时逆方向间补量能分开O O
4．坐标系参数
1201/0ZPR手动启动回零点后不自动设定好工件坐标系OO
1250自动出现修改工件坐标系的坐标值OO
1201/2ZCL手动回零点后有无取消后局部坐标系OO
1202/3RLC复位时如何确定已取消局部坐标系OO
1240第一可以参考点的坐标值OO
1241第二相关参考点的坐标值OO
1242第三建议参考点的坐标值OO
1243第四可以参考点的坐标值OO
5．行程限位参数
1300/0你out第二行程限位的禁止区（内/外）OO
1320第一行程限位的朝值OO
1322第一行程限位的反向移动值OO
1323第二行程限位的向这边值O O
1324第二行程限位的反向值OO
1325第三行程限位的方向向值OO
1321第三行程限位的方向相反值OO
6．DI/unit参数
3003/0ITL互锁信号的生效OO
3003/2ITX各轴互锁信号的生效OO
3003/3DIT各轴各方向互锁信号的生效OO
3004/5OTH超程限位信号的检测O Oá0 MF，SF，TF，BF滞后于的时间OO
3011FIN宽度OO
3017RST信号的输出时间OO
3030M代码位数OO
3031S代码位数OO
3032T代码位数OO
3033B代码位数OO
fanucgm功能代码全解(叁菱也基本都通用)
2011版fanuc数控铣床gm功能代码全解
G代码组别功能附注
g0001飞快定位模态
g01直线插补模态
g02顺时针圆弧插补模态
g03逆时针圆弧插补模态
g0400恢复正常非模态
*g10数据可以设置模态
g11数据设置中取消后模态
g1716xy平面选择模态
g18z面选择（缺省）模态
g19yz平面选择类型模态
g2006英制（outside)模态
g21米制(mm)模态
*g2209行程检查功能然后打开模态
g23行程检查功能关了模态
*g2508主轴速度波动检查自动关闭模态
g26主轴速度波动检查先打开非模态
g2700参考点赶往检查非模态
g28建议参考点直接返回非模态
g31跳步功能非模态
*g4007刀具半径补尝取消模态
g41刀具半径左补尝模态
g42刀具半径右补尝模态
g4300刀具长度正补尝模态
g44刀具长度负补尝模态
g45刀具长度补尝取消模态
g5000工件坐标原点设置里，大主轴速度可以设置非模态
g52局部坐标系设置里非模态
g53机床坐标系设置里非模态
*g5414第一工件坐标系可以设置模态
g55第二工件坐标系设置中模态
g56第三工件坐标系系统设置模态
g57第四工件坐标系设置里模态
g58第五工件坐标系设置里模态
g59第六工件坐标系设置模态
g6500宏程序内部函数非模态
g6612宏程序模态动态链接库模态
*g67宏程序模态动态创建取消后模态
g7300出口下高速深孔钻孔循环非模态
g74工旋攻螺纹循环非模态
g75精镗循环非模态
*g8010钻孔且固定停止循环取消模态
g81钻孔运行
g84攻螺纹循环模态
g85镗孔运行
g86镗孔循环模态
g87背镗循环模态
g89镗孔循环模态
g9001的确坐标编程模态
g91增量坐标编程模态
g92工件坐标原点系统设置模态
Ｇ５．１功能是在１８Ｍ加工很圆滑刀具轨迹，开关参数Ｑ１／Ｑ０ 注：1.当机床电源先打开或按修改密码键时，标有";*";符号的g代码被怎么激活，即默认值状态。
2.不同组的g代码这个可以在同一程序段中重新指定;如果在同一程序段中指定同组g代码,.最后更改的g代码管用。
3.因此电源然后打开或重置,使系统被初始化设置时,已更改的g20或g21代码保持快速有效.
4.因此电源然后打开被重新初始化时,g22代码被激活后;的原因重置使机床被系统初始化时,已重新指定的g22或g23代码一直保持最有效.
编码字符的意义
字符意义
a关于x轴的角度尺寸
b麻烦问下y轴的角度尺寸
c关于z轴的角度尺寸
d刀具半径偏置号
e第二进给功能（即进刀速度，单位为mm/分钟）
f第一进给功能（即进刀速度，单位为mm/分钟）
g准备功能
h刀具长度偏置号
i互相垂直于x轴的插补参数或螺纹导程
j互相垂直于y轴的插补参数或螺纹导程
l固定重复运行回次数或子程序回次数
m辅助功能
n顺序号（行号）
o程序编号
p互相垂直于x轴的第二尺寸或固定循环参数
q互相平行于y轴的第三尺寸或固定设置循环参数
r互相垂直于xy轴的第三尺寸或运行参数圆弧的半径
s主轴速度功能（表标转速，单位为转/分）
t第一刀具功能
u互相垂直于x轴的第二尺寸
v互相垂直于y轴的第二尺寸
w垂直于z轴的第二尺寸
x都差不多尺寸
y基本上尺寸
z基本上尺寸
fanuc数控系统的准备功能m代码教材习题解答功能
m代码功能附注
m00程序停止非模态
m01程序选择类型停止下来非模态
m02程序结束非模态
m03主轴逆时针旋转模态
m04主轴逆时针旋转模态
m05主轴停止下来模态
m06换刀非模态
m07冷却液再打开模态
m08冷却液关闭模态
m30程序都结束了并赶往非模态
m31旁路互锁非模态
m52自动门再打开模态
m53自动门关了模态
m74错误检测功能然后打开模态
m75出现了错误检测功能自动关闭模态
m98子程序全局函数模态
m99子程序动态创建直接返回模态
FANUC系统各键使用
FANUC系统各键使用
1ALTER如何修改程序及代码（输入输入一段地址，如X20.0然后再按此键，光标所在位置的地址将被X20.0松蜡。）
2INSRT插入到程序（把光标移到要插如地址的前面。如程序“G01X30.0Y50.0F0.08；”要在“X30.0”前面插到“G99”先把光标联通到“G01”处，然后再再再输入“G99”，再按此键。）
3DELET删出程序（要删除掉一个地址。如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”中的“Y50.0”。把光标移动联通到“Y50.0”处。按此键。要删掉一段程序，如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”。键入N1，按此键。）
4EOB结束一句(ENDwithBLOCK)（此键应该是“；”的意思。来表示这一段程序结束。每一段程序已经结束要要此键。）
5CAN可以取消(EDIT或MDIMODE情况下在用)
6INPUT再输入程序及代码在输入新的程序时用得较低。
7OUTPUTSTART输出程序及指令
8OFFSET存储刀具长度、半径补当值
9AUXGRAPH没显示图形
10PRGRM没显示程序内容
11ALARM显示突然发生警报内容或代码
12POS会显示坐标（按此键之后，CRT会不显示当前机床各轴的位置。有肯定和相对位置，可参与直接切换显示。非常更方便。）
13DGONSPARAM没显示自我诊断及参数功能
14RESET返回开始（此键为在直接修改了一段程序之后，要进行加工。可以要对程序并且复位。在PROG模式下，按此键，程序光标将赶往程序TOP飞虎团显示。要不然。按启动按钮接受加工时，机床会再一次发生报警。）
15CURSOR光标上下移动（看上去像我们计算机键盘的上下左右键完全不一样。不会相信大家都会建议使用。）
16PAGE上下翻页（对将近1页的画面内容，使用该键管用。）
17O程序号码由O0001~O9999（FANUC21i-T有最重要的的说明。O9000-O9999之间的程序没法被委托。毕竟这是系统内部的程序。）
18N顺序号码由N0001~N9999（根本无所谓。为了比较方便，可概括段意来去设置。如N1为粗加工。N2为精加工。ect。）
19G准备功能代码
20X坐标轴运动方向指令
21Y坐标轴运动方向指令
22Z坐标轴运动方向指令
23H长度补偿功能代码
24F进给(FEED)指令（FANUC21i-T有而且只能说明。当不使用G98时。指的是mm/min每分钟进给。当在用G99时，指的是mm/r每转进给。）
25R圆弧半径指令
26M辅助功能指令
27S主轴指速指令
28T刀具号码（我清楚的像是大都T后面加两为阿拉伯数字。）
29D半径补偿功能代码（我明白了的一般是D后面加两为阿拉伯数字。）
30I.J.K圆弧起点至圆弧中心相隔(共有在X,Y,Z轴上)
31P子程序调用代码
32PROGRAMPROTECT程序记忆保护开关控制
33MEMORY手动执行程序
34EDIT编辑的话
35MDI自动编辑（MANUAL DATA INPUT）
36SINGLBLOCK单句执行（FANUC21i-T有SBK开关）
37BLOCKDELET委托不不能执行单句程序(与/键链接共享)
38OPTSTOP选择性突然停止(与M01码宽带共享)（FANUC21i-T有M01开关）
39DRYRUN空运行（FANUC21i-T有DRN开关）
40PRGTEST不想执行M.S.T.码指令
41CYCLESTART循环动(不能执行程序)
42CYCLESTOP循环突然停止(不能正常程序)
43PRGSTOP程序停止下来(与M00网络共享)
44HOME赶往X.Y.Z.各轴机械原#59843;
45JOG半自动进给(行位或切削)
46MPG手动驱动器
50HIGH手动迅速进给
51SPDLDEC主轴(RPM)速
52SPDL100执行程序中Ｓ指令速
53SPDLCW主轴顺时钟快速转动
54SPDLSTOP主轴停止
55SPDLCCW主轴逆时钟快速转动
56SPDLINC主轴(RPM)增速
57Z,Y,X机床X.Y.Z.轴往正方向联通
58Z-,Y-,X-机床X.Y.Z.轴往负方向移动手机
594-,4机床第四轴
60TRVRS执行机床各轴移动指令
61CLNTON供应切削液（COOLANTON）
62CLNTOFF停止供应切削液（COOLANTOFF）
63CLNTAUTO自动出现负责执行生产供应切削液（COOLANTAUTO）
64OVERRIDE切削速度随控0--150
65EMERGENCYSTOP紧急停机
66THERMALALARM主轴负荷过热报警
67LUBALARM润滑油不足不报警
68X_MIRRORIMAGEX轴镜像加工功能
69Y_MIRRORIMAGEY轴镜像加工功能
70RAPIDOVERRIDE急速行程控
71DNC就数控：
而外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量不足，不需要执行边读边做(即同样不能执行交纳程序和执行程序指令动作)，称作DNC你操作。当结束DNC操作后，数控机床记忆是不修真者的存在的，由DNC输入输入之程序。
72BACKGROUDEDIT背景编程：
(BG-EDIT)当数控机床执行不自动(AUTO)加工时，可同样的键入或汇编语言另一程序，而不需耍停止你操作。
73MANUABS手动绝对值
74PROGRSTAT程序再启动时
75ZNEGLT取消负责执行Ｚ轴指令
76AXISLOCK取消想执行三轴指令
77B第五轴
FANUCOMC系列控制标准功能
项目名称规格
1操纵轴4轴
2可而操纵轴数3轴
3直线补间
4多第三象限圆弧补间
5切削进给速率固定设置每一轴
6进给超驰0-200
7快移超驰FO，F1，50，100
8超驰删除掉
9不自动加缓速
10正确停止下来检验GO9，G61
11停一下速度10暂停
12参考点消泯半自动、自动（G27，G28，G29）
13第二，第三，第四参考点归复不自动（G30）
14可程式资料输入G10
15机械座标系选择类型G53
16工作物座标系G54-G59，G92
17浅表座标系修改G52
18的确/增量指令可可以使用在同一单节
19小数点输入
20主轴转速输出
21M码，T码作为输出M2，T2-digitBCD输出
22程式号码表示、寻找风4位数
23程序号码来表示、这里有5位数
24主程式/副程式副程式：OM，OMF：2重/15M，
15MF：4重
25纸带码EIA，RS244，ISO840自动判别
26指标快速跳跃
27压制入/出
28你选择单节跳跃
29圆弧半径R指定你
30刀具长度补正G43，G44，G49
31刀具补正量记忆A6位数共99组刀具补正
32顾客软体共双数100个
33背隙补正的最卫：OM，OMF：255/15M，
15MF：9999
34探查紧急停机，信号输入
35伺服关掉
36镜像
37完全控制轴区分
38循环启动时/进给一直保持
39缓动去登记
40程式开始，程式终了M00M0/M02/M30
41重置
42自动后退刀
43自动的确ON/OFF
44机械固锁
45补助费机能固锁
46空行
47单节
48全键式手动启动资料输入
及CRT莹幕会显示9″单色
49资料保护键
50纸带记、可以编辑
51背景编辑自动出现操作时编辑
52登记程式个数程式名称不显示
53自己确定诊断机能
54紧急停止
55存贮行程审校1
56互锁
57状态输出
58外部电源开/关
59英制/公制转换
60固定循环G80-G89
61刀具偏置G45-G48
62刀具半径补正CG40-G42
63手动启动发生器
64无输式读带机
65键入、输出界面RS-232C
66可程式控制器
67纸带记忆长度
68定位
69节距误差补正
70自动手输进给
71定切线速度完全控制
72机械界面
0M系统与机床或是的参数
250与251修改参数I/O是2与3时最有效波特率
552与553设定好参数I/O是0与1时有效波特率
518~521：依序为X，Y，Z和第4轴的飞快进给速度。修改值：30~24000MM/MIN
522~525：依序为X，Y，Z和第4轴的线性加减速时的时间常数。修改值：8~4000（单位：MSEC）
527修改切削进给速度的上限速度（X，Y，Z轴）设定好值：6~15000mm/min
529：在切削进给和不自动进给速度指数瞬间加速/需要减速之时间常数。设定值：0~4000msec。当不用什么时此参数设0
530：在指数速度/缓速时进给率之最多极限（FL）去设置值：6~15000。常见此值设0
531：修改在循环切削G73（西下高速钻孔循环）中之退后量。设定好值：0~32767MM
532：在循环切削G73（钻深孔循环）中，切削又开始点之设定。设定好值：0~32767MM
533设定急速移动调整率的不超过进给速度（F0）修改值：6~15000MM/MIN
534设定好在原点失却时之最低进给速度（FL）设置值：6~15000MM/MIN
535，536，537，538在X，Y，Z与第4轴各轴的背隙量，设定好值：0~2550MM
539：在下高速主轴的大转数（为主轴机能的类比输出建议使用），（在3段变速情形下之中间速度）（主轴速度电压10V时主轴速度）
设定值：1~19999RPM
546：设定Cs轴的伺服环路内突然发生的甩尾漂移量。设置值：0~或-8192（VELO）不自动补正时此值会自动启动改变（T系列）
548：在指数加速/减速时中半自动进给的最多极限速度（FL）设定值：6~15000MM/MIN（米制）
6~6000INCH/MIN（英制）
549：在自动模式中然后打开电源后之切削进给速度
550：在自动出现插到顺序号码中，号码之增量值
551：在周速是有压制（G96）中量低的主轴转数
555：在3段变速你选择中，高速公路档之主轴转数大的设定值（S举例说明输出用）
556：在3段变速中,选择中，高速档之主轴转数最多设定值（为S类比输出低B类可以使用）
557：在刀尖半径补正（T系）或刀具补正（M系）时，当刀具沿著逼近于90度的锐角外围移动联通时，设定可遗漏掉的小移动量之极限值。
设定值：0~16383MM
559~562：X，Y，Z和第4轴各别在手动模式中之快速移动速度。设定好值：30~24000MM/MIN。设定0时与参数学
518~521不同
577：设置主轴速度补又值，即主轴速度指令电压的零补正补偿值之去设置（这S4/S5数位控制选择类型）设置值：0~或-8192
580：内侧转角部自动启动速度决定的终点减速时距离，设定好值：1~3999（0。1MM）去设置动作领域Le）
581：内侧转角部自动速度变动的终点需要减速距离，设定值：1~3999（0。1MM）修改动作领域Ls）
583~584：三个为F1~F4与F5~F9的进给速度上限值。设定好值：0~15000MM/MIN
593~596为X，Y，Z与第4轴开始中位置偏差量的极限值，设置值：0~32767
601~604：不自动进给时的指数加减速度的时间常数之设定（为X，Y，Z和第4轴）当设0时与参数529相同
605~608：为X，Y，Z和第4轴的半自动进给时的指数加缓速下限速度的设定。设置值：6~15000MM/MIN
613：在结构刚性攻牙时，主轴和Z轴马达的加减速度的时间常。修改值：0~4000MSEC（标准值：200/150）
614：结构刚性攻牙时，主轴和Z轴的指数型加群体减速的下限速度，设定值：6~15000MM/MIN
615：刚性结构攻牙时，主轴和Z轴位置压制的环路增益。去设置值：1~9999MSEC（标准值：1500~3000）
注：欲变动每一齿轮之环路增益，将此参数设定0，而去设置每一齿轮在参数689，670，671中的环路增益，本参数不是他0时，
各齿轮之每一环路增益为无效，而此参数之值便下一界所有齿轮的环路增益
616：加强结构攻牙时，主轴的环路增益倍率（齿轮有复数段时为小油门齿轮用）（此值导致螺纹精度的影响）设置值：1~32767谢谢啊
oppoa15充电速度？
充电速度非常快，只必须30分钟即可流露出，因为不使用的时候快速充电，充电器OPPOS5充电速度非常快，建议使用的是12伏快速充电，电压提升到快速充电的效果，所以我30分钟即可算正常透着
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