如何设置切入切出圆弧大小 数控车床清根工艺和方法？
数控车床清根工艺和方法？
在自动模式下，按Canc
数控刀塔12工位如何装刀避免干涉？
数控刀塔12工位装刀避免干涉的方法如下
一是工件边角的处理；首先，在工件轮廓的尖角外增加一条弯曲的刀具轨迹；
二是修改工件模型，将其原来的直角改为圆角；
第三，刀具切削到工件拐角处时，先切出工件轮廓，然后在尖角轮廓外旋转一条曲线或圆弧，再进行切削。
pm平行精加工技巧？
答:第一，从粗加工到精加工。
PowerMILL以其独特高效的区域清洁方法引领区域清洁加工的潮流。这种加工方法的基本特点是尽可能保证刀具载荷的稳定性，尽量减少切削方向的突变。PowerMILL中使用的粗加工策略是三维区域清除加工策略，包括偏置区域清除模型、平行区域清除模型和轮廓区域清除模型。其中，应用最广泛的是偏移区域去除模型处理。粗加工采用偏置加工策略，刀具半径尖角处采用圆角平滑。PowerMILL s赛车线加工可以减少任意切削方向的突然转向，生成的刀具轨迹非常平滑，大大降低了切削速度的突变，保持了匀速加速，同时最大限度地降低了刀具磨损和机床主轴的切削压力，满足了高速加工的要求。
轮廓区域会清除模型，这只会清除模型中空腔或形心的轮廓。平行区域清除模型是效率最高的模型，适用于刀具范围大、形状不复杂的模型。偏置区域清除模式是安全系数最高的；提刀次数少，自动平稳过渡；适用于带刀高速加工。
为了得到合理的刀具路径，我们应该注意以下几点:
1.空白设置
在PowerMILL中，空白膨胀值的设置非常重要。如果该值设置过大，会增加程序的计算量，大大增加编程时间。如果设置过小，程序会以毛坯的尺寸为极限进行计算，所以很有可能会出现部分型材加工不到位的情况。所以毛坯展开的设定一般略大于加工刀具的半径，也要考虑其加工余量。膨胀值应等于加工刀具的半径加上加工余量，再加上2 ~ 5毫米。
粗加工中有三种定义毛坯的方法。
(1)粗加工过程从实心材料的矩形块开始，毛坯由 "最低限额/最高限额 "，根据加工要求决定毛坯是否展开。粗加工时要特别注意毛坯在X、Y、z方向尺寸的设定，根据工件的加工要求，毛坯的设定是以切削轨迹的刀具中心线不离开毛坯边界为原则来确定的。
(2)加工模具的上平面已经磨好了，不需要加工，只需要加工型腔，选定的曲面和选定的刀具就可以了。计算边界，使用定义的边界计算毛坯，或者从模具型腔的轮廓生成二维图形，保存为图形文件，后缀为pic。生成空白。
(3)模具毛坯已经铸造成型，此时使用保存的三角模型文件定义毛坯生成毛坯。三角形模型文件的后缀是dmt。
2.行距的确定
通常采用三维区域清场策略，行距可以设置大一点；使用整理策略时，行距应设置得更小。采用端铣刀，行距应略小于端铣刀直径；使用刀尖圆角端铣刀，行距应小于刀具直径减去两个刀尖半径；如果采用球头铣刀，行距应设置得更小。根据粗加工的特点，选择高速加工切削参数的原则应该是 "浅切削深度和快速进给。根据模型的形状和大小，尽量选择大直径的刀具。
3、快进高度设置
快进高度包括两项:安全高度和起始高度。一般安全高度要以PowerMILL计算的值为基础，再加上100 mm左右，起始高度不要和安全高度一样，一般设置为比安全高度小10mm。这个设置是给数控程序的输出增加一个Z值，有利于数控加工的安全性。
4、起点的设置
起点的值一般与安全高度的值相同。
5.接入、断开和连接模式的设置
应根据不同情况设置不同的接入、切断和连接。例如，在粗铣(切片)中，使用斜向下刀具或外进给，在高速加工中，使用圆弧连接进行切削，而在轮廓加工中，使用水平圆弧进退刀。
6、工具的设置
可以根据加工车间的习惯进行对刀。工件过高时，要用不同长度的刀具分层加工。设置刀具时，最好将刀具名称设置为与刀具尺寸相同。比如直径50mm，半径25mm的球头立铣刀，可以命名为D50R25。这种命名方法有利于编程时工具的选择和检查。
这些都是我们编程时需要设置的参数。您可以通过PowerMILL中的宏记录刚才的参数设置。宏的应用不仅节省了大量的重复操作和编程时间，还降低了编程错误率。宏也可以放在用户菜单中，用户可以根据自己的喜好进行设置。可以通过用户菜单执行宏和一些其他操作。
2剩余加工
残留刀轨会切掉之前大刀具留下的区域，小刀具只加工剩下的区域，可以减少切削时间。PowerMILL在残渣初级加工中引入了残渣模型的概念。新的残差模型法可以大大加快计算速度，提高加工精度，保证每把刀具都能以最高的效率进行切削。这种方法特别适用于使用尺寸逐渐减小的多种刀具进行切削。的一部分。在某些情况下，第一次粗加工后毛坯中的残余材料过多，必须进行第二次甚至第三次粗加工。由于默认的参考模型毛坯是由粗加工刀具轨迹生成的，如果在第二次粗加工时刀具轨迹仍然是由毛坯生成的，那么无效的刀具轨迹会占很大的比例，会延长加工时间，降低加工效率，增加加工成本。
Powermill为此提供了一种剩余加工方法。剩余加工的主要目的是确保精加工过程中的均匀余量。最常见的方法是计算出余料的边界轮廓(指刀具未加工区域的三维轮廓)，然后选择较小的刀具只加工这些三维轮廓区域，而不需要对整个模型进行返工。一般来说，余料区的内部采用同等高精度的加工方法进行加工。为了得到合理的刀具路径，我们应该注意以下几点:
1.计算剩余边界时使用的余量应与粗加工留下的余量一致。
2.残余加工。记住，如果粗刀是Z-10加工的，换小刀的时候继续在Z-10下面钻。请记住，在从Z-10继续加工之前，用小刀具清除Z-10上方的死角，以此类推，更换较小的刀具，直到第二次钻孔完成。
3.记住，如果后刀的直径超过上刀的半径，是绝对安全的。
4.当用剩余边界的轮廓加工凹面时型腔加工与设计；"应该取消。否则，刀具单边切削时，随着深度的增加，与刀具接触的材料越多，切削力就越大。
5.注意切法。对封闭区域的型腔进行轮廓加工时，一般采用斜切削，而对上部开口部分则采用水平圆弧切削。这条路是合理的。倒凹适用于没有封闭型腔的模型的倾斜方向；当预钻孔无法从坯料外部切割时，使用此选项。
6.在每个光平面的二次粗加工过程中，有些切削路径很长。只需切入每个连接，并更改到刀轨点的增量距离。
第二，整理
PowerMILL提供了多种高速精加工策略，如三维偏置、等精度加工和最优等精度加工、螺旋等高精度加工策略。这些策略可以保证切削过程平稳、顺利，并能快速去除工件上的材料，获得高精度、光滑的切削表面。修整时，通常先计算浅滩边界，然后等精度处理边界的外部，再并行修整边界的内部。然而，对于平面精加工，通常使用偏移区域间隙。
精加工采用PowerMILL的平行加工，也采用倒圆选项。当采用平行加工策略加工陡峭曲面时，由于刀具轨迹方向的突然改变，刀具载荷会突然增大，进给速度会大大降低，从而延长加工时间。采用PowerMILL并联加工的倒圆选项后，PowerMILL可以自动在陡峭的尖角处进行刀具轨迹圆弧过渡，使刀具以最小的磨损高速加工。为了确保模块处理质量时应注意以下几点:
1、精加工余量必须均匀，一般径向余量为0.15 ~ 0.3毫米，轴向余量为0.05 ~ 0.15毫米..
2.用偏置面积清理精加工平面时，毛坯的Z方向最小值应等于平面的Z值，否则平面加工后高度方向的尺寸误差较大。
3等高精度加工时刀具起点位置混乱时，可以用编辑时移动起点的方法来修正。
4.为了保证平行和等高走刀路径在浅滩边界处的良好衔接，一般在允许平行走刀的情况下，浅滩边界向外偏移2mm左右。
5.在加工同等高精度的侧面时，经常使用球头铣刀，这必然会导致工件底部角度不清。当软件中对几种拐角间隙加工生成的刀具路径选择不是很合理时，往往采用轮廓加工来代替切削功能去除多余的路径。此时要检查轮廓加工后Z向深度是否到位，否则要再加工一刀，把这一刀的路径拉到前面的轮廓加工路径中，这里切入和切出要衔接。
6.加工有轮廓的侧面时，从上层向下层切割时，使用 "水平弧形 "用于切入和切出，但连接没有改变，或者它是 "相对，通过 "或者类似的东西。每次切割都要提到安全高度再切割一个Z深的台阶。不仅刀具多，加工效率也受影响。事实上，有了像 "直线，圆弧，在表面上 "，你可以不提刀。 "切入是水平弧，切出也是水平弧。半径最好为3 mm，角度为90°，延伸框或直线的长度为5 mm，连接定义根切台阶，其余全部选择通过。 "这样刀具就可以对外切割，不仅安全，而且光滑流畅。最重要的是没有空刀。
7、整理，记得用R4刀，先用比其直径小的刀清理边角，比如用直径6的最合理，这样R4刀就不会切到边角的余料，非常安全。
8.如果抛光时允许划分浅的地方和陡的地方，那么浅的地方要水平加工，陡的地方要等Z轴加工。如果做不到这一点，所有的都应该平行或等高处理。然后，在局部刀具间隙较大的地方，要加一条快速切削路径。
9.底部时注意避免侧壁撞到工具栏，侧面时清理底部。
10.平面应该用平刀加工，少用球头刀，这样可以减少加工时间。
11.合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间。粗加工时，公差设置为余量的1/5，抛光时，公差设置为0.01。
4案例简述数控加工过程
1.将PowerShape模块中生成的3D模型转换为PowerMILL模块中使用的模型。
2.将毛坯设置为长方体，使用D25R5圆角铣刀，使用平行区域清除模型，行距设置为14mm，余量设置为0.3mm，进行一次粗加工。
3.计算剩余边界，并分别使用D1。6、D12、D8端铣刀，轮廓加工，余量0.3mm，余量加工。
4.以45°为边界用shoal生成边界，并对这个边界进行处理使其平滑。该边界内采用球头铣刀D12R6进行平行加工，行距设置为0.15mm球头铣刀D12R6用于边界外的轮廓加工。然后，可以将这两种加工方法结合起来生成刀具路径。这种处理结合了轮廓和平行精加工的优点，以节省时间并提高加工表面的精度。
5.使用D16端铣刀，采用平行偏置加工策略进行平面加工。
6.计算残留边界，用D8R4和D6R3球头铣刀通过平行精加工或等高精度加工清除边角，以满具最小半径的要求。
7.经过后置处理，生成一个针对特定机床的加工程序，这个程序通过DNC输入机床的控制系统进行加工，最终加工出一个合格的模具。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
