中厚板缺陷检测 钢坯裂纹包括哪几种？
钢坯裂纹包括哪几种？
中厚板表面裂纹缺陷可分为纵向表面裂纹、横向表面裂纹、龟裂、微裂纹、星形裂纹、网状裂纹等。根据它们的形状和位置。
什么是探伤？
所谓探伤，就是检测金属材料或零件上的裂纹或缺陷。一般使用磁力、射线、超声波等仪器设备。
常用的探伤方法有:X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等。物理探伤是无化学变化的无损探伤。
中密度纤维薄板板面局部粗糙原因？
1盘子表面发黄，粗糙。
在连续压机生产中，表面发黄和粗糙是常见的缺陷之一，其原因有很多。
1.1板面不规则发黄、粗糙。
原因有:1)纤维放置时间长，胶粘剂部分固化；2)纤维含水率控制过低；3)热压加热区域分布不合理(如加热段时间过长)；4)钢带污染。
热压过程中，纤维含水率的降低(小于8%)和胶粘剂的部分固化会导致纤维间的粘结强度降低，甚至粘附在钢带表面。由于连续压机生产速度较高，生产中应根据板坯的宽度、厚度和含水率及时调整热压温度、速度、压力等工艺参数，保证合理传热。一般来说，如果纤维含水率低，高压区温度高，板坯还没有达到足够的压力，胶水已经达到固化温度，导致板材表面预固化层增厚，表面粗糙发黄。
特别是在薄板的生产中，由于钢带速度较高(通常中厚板的速度在300~650mm/s之间；薄板为1000mm/s)，且温度高(中厚板高温区温度在210℃-240℃之间，薄板在180℃-200℃之间，薄板热压温度高于厚板；但纤维的含水率降低，热压过程中板坯的水分迅速蒸发，降低了纤维的可塑性，导致表面有毛。因此，生产薄片时，必须严格控制纤维的含水率，适当降低压机的热压温度。
另外，薄板多为压延板。钢带污染后，板材表面可能被轻刷，而表面可能有凹凸痕，严重影响板材的质量等级和后续的加工使用。在生产中，如果发现钢带表面附着黄雾纤维或灰尘，说明钢带已被污染，需要及时定量喷洒脱模剂，保持钢带清洁。
什么是探伤试验？
探伤就是无损探伤或者无损检测，那么什么是无损检测呢？顾名思义，它是在不损坏被检测对象的情况下，利用材料的结构异常或缺陷引起的对热、声、光、电、磁的反应的变化，对各种工程材料、零部件的内部和表面缺陷进行检测，并对缺陷的种类、性质、数量、大小、形状和分布进行判断和评价的一种无损检测技术。
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