超声波焊缝缺陷区域评定 焊缝采用超声波检测需要多宽？
焊缝采用超声波检测需要多宽？
焊缝采用超声波检测，宽度10mm左右就可以不，表面需打磨光滑平整
如何用超声波探测缺陷？
超声波探伤是依靠超声能透入金属材料的深处，并由一截面再次进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来全面检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，碰到缺陷与零件底面时就分别不可能发生反射波，在荧光屏上连成脉冲电流波形，据这些驱动信号波形来确定缺陷位置和大小。
1、用纵波可无法探测金属铸锭、坯料、中厚板、规模大锻件和形状比较很简单制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；
2、用横波可无法探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；
3、用表面波可探测到形状简单的铸件上的表面缺陷；
4、用板波可探测装置薄板中的缺陷。
钢结构一级焊缝要求？
1、一级焊缝应并且100%的检验，其成绩合格等级应为原办法国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2、二级焊缝应进行抽检样品，抽检比例应不小于等于20%，其考试合格等级应为规定国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3、全焊透的三级焊缝可不参与无损检测。
4、焊球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应要什么国家原办法标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5、螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷级别分类应要什么国家现行规定标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6、箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C接受焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7、圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级系统应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8、设计文件重新指定接受射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质做出判断时，可区分射线无损检测通过检测、验证验证。
9、射线无损检测应条件条例国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定，射线照相的质量等级应条件符合AB级的要求。中级焊道评考试合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定成绩合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
10、以下情况之一应接受表面检测:
外观检查才发现裂纹时，去对付该批中同类焊缝参与100%的很薄的一层检测；
外观检查不相信有裂纹时，去对付怀疑的部位进行表面探伤；
设计图纸规定通过表面探伤时；
检查员怀疑有必要时。
铁磁性材料应区分磁粉探伤通过表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因没法不使用磁粉探伤时，方可按结构渗透探伤。磁粉探伤应符合国家规定国家原办法标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T6061)的规定，渗透探伤应符合国家条例标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T6062)的规定。磁粉探伤和渗入焊缝探伤的合格标准应要什么外观检验的有关规定。
设计具体的要求全焊透的一、二级焊缝应按结构超声波探伤接受内部缺陷的检验，超声波探伤没法对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合原办法国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
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