g73钻孔和g83钻孔的适用场合 CNC加工中心打孔G83和G73的区别？
CNC加工中心打孔G83和G73的区别？
你首先要知道钻井的q值和r值；q是每次加工的深度，R是主轴在R以上时的快进，R以下的工作进度；编程可以设置相应的参数，后处理可以生成q和r值；操作机器时，可以在代码程序中调整Q和R值；主要区别有:G73一次钻一个加工深度，提刀值为d，是数控系统设定的小值，编程和操作不用设定；G83一次钻一个加工深度，提起刀具到R位置；
数控车计数代码？
数控车床编程代码如下:
M03主轴正转
M03 S1000主轴正以每分钟1000转的速度旋转。
M04主轴反转
M05主轴停止
M10 M14 .M08主轴切削液打开
M11 M15主轴切削液停止
M25托盘上升
M85工件计数器加1
M19主轴定位
M99循环所以程序
g代码
G00快速定位
G01主轴线性切削
G02主轴顺时针圆锅切削
G03主轴逆时针圆锅切削
G04暂停
G04 X4主轴暂停4秒。
G10数据默认
G28原点返回
G28 U0W0u轴和w轴复位
G41刀尖左侧半径补偿
G42刀尖右半径补偿
G40取消
G97以旋转速度进给。
G98按时间进给
G73循环
G80取消循环G10 00数据设置模式
G11 00数据设置取消模式
G17 16 XY平面选择模式
G18 16 ZX平面选择模式
G19 16 YZ平面选择模式
G20 06英语模式
G21 06公制模式
G22 09行程检查开关的打开模式
G23 09行程检查开关的关闭模式
G25 08主轴转速波动检查开启模式
G26 08主轴转速波动检查关闭模式
G27 00参考点返回检查非模态
G28 00参考点返回到非模态。
G31 00无模式跳过功能
G40 07刀具半径补偿取消模式
G41 07刀具半径向左补偿模式
G42 07刀具半径右补偿模式
G43 17刀具半径正补偿模式
G44 17刀具半径负补偿模式
G49 17刀具长度补偿取消模式
G52 00局部坐标系设置非模态
G53 00机床坐标系设置非模态
G54 14第一个工件坐标系设置模式
G55 14秒工件坐标系设置模式
G59 14第六种工件坐标系设置模式
G65 00宏程序调用模式
G66 12宏程序调用模式
G67 12宏程序调用模态消除
G73 01高速无模式深孔钻削循环
G74 01左旋攻丝螺纹循环无模式
G76 01无模式精镗循环
G80 10固定周期注销模式
G81 10钻孔循环模式
G82 10钻孔循环模式
G83 10深孔钻削循环模式
G84 10攻丝循环模式
G85 10粗镗循环模式
G86 10钻孔循环模式
G87 10反镗循环模式
G89 10钻孔循环模式
G90 01绝对尺寸模式
G91 01增量大小模式
G92 01工件坐标原点设置模式
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