超声波焊接机常见故障 超声波焊接机粘焊头怎么处理？
超声波焊接机粘焊头怎么处理？
处理方法如下
1.电缆一端接在振动器上的输出控制电缆接头上，另一端接在电箱背面的输出控制电缆插座上，拧紧。
2.擦拭焊接头的连接面，将其连接到振动器的换能器上，并用扳手锁紧。注意:连接时，必须保证喇叭与换能器的两个连接面一致并锁紧。
3.装卸焊头时，必须用两把扳手分别夹住焊头和换能器，不得只锁住焊头的一部分或装卸，以免损坏手提振动器。
超声波焊接机没超声是怎么还事？
1.可能是换能器坏了。2.也可能是电箱里的元器件烧坏了。
影响超声波焊接的三个因素？
影响超声波焊接的三个因素
压力
向焊接件施加压力的目的是为超声波组件形成相对稳定的焊接载荷。由于对焊件施加静压力，焊件的材料会从弹性过渡到塑性，从而增加材料的粘弹性系数，使焊件吸收更多的超声波能量。同时，静压也促进了分子的相互扩散，挤出了焊接时残留的空气，从而达到水密性和气密性。
2.时间
2.1延迟时间:从按下启动开关，喇叭下降到超声波出现的时间。
2.2焊接时间:超声波过程中，如果焊接时间短，会出现虚焊；焊接时间长，焊件变形，熔渣溢出，焊接部位出现热点(变色)。
2.3保压时间:超声波停止后，焊件应在压力下保持一段时间，以便冷却成型。
3.功率:
功率:指超声波焊接时的输出功率，应根据焊件的焊接面积和材料进行调整。
超声波模具发烫怎么解决？
喇叭发热是正常现象，因为超声波焊接主要是通过振动和摩擦产生热量，使要焊接的零件熔化铆接，运行过程中会产生大量的热量，铆接后很快就会散热。但如果超声波上模频繁持续发热，说明部分零件有问题。我们主要需要考察上模本身、振子(换能器和喇叭的组合称为振子)和超声功率板的问题:
1.超声波成型很正常，但还是经常烫手。
这个问题可能是机器的操作环境造成的，超声波焊接机要放在通风阴凉的地方，保证焊头能及时散热。
解决方法:在焊头旁边放一根气管，辅助散热。
2.振动器的阻抗越大，能量就不能完全传递给产品。
振动器由换能器和钛合金喇叭组成。换能器长时间使用后，性能可能会衰减(阻抗变大)，导致能量和功率的转换效率降低，造成烧毁。
解决方法:最好找原厂家维修或更换换能器。
3.超声波上模损坏，频率变化大。
由于超声波上模与产品直接接触，长期使用后会磨损，导致频率变化。。或者上模有微小裂纹，导致电流过大，上模发热。
解决方法:找原厂家修模或更换模具。
4.超声波功率板与振动器不匹配。
智能超声波焊接机有一个电源板来控制电源等参数。当参数与振动器要求的参数不匹配时，就会发热。
解决方法:因为超声波焊接机在出厂前都会进行调试，所以这种情况比较少见。排除前三个问题后，找原厂家更换控制系统。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
