erp不利因素分析 企业erp系统无法有效利用的原因？
企业erp系统无法有效利用的原因？
数据没有及时输入，相关数据没有更新。
erp规则中最难理解的概念？
难点其实是实施过程中的关键点。难度不止一个，不同的部门对于不同的模块有其相对的难度。
对于项目经理来说，明确功能是关键，也是实现的最大难点。
在ERP实施过程中，最难控制的是 "产品功能 "。如果经常对产品功能进行扩展和收缩，项目所需的资源(时间、人力、资金)就会处于一种不确定的状态，项目组织就很难做到有计划、有秩序。给定资源，只能保证某个功能。如果函数无限扩展，项目将无法实现。
功能需求可以详细描述。当然，项目开始时工作内容越清晰越好。如果不详细，也必须 "大客户可以 不要被迷惑。比如在哪里实现，涉及哪些部门，实现了哪些模块，需要梳理哪些流程。
对于技术人员来说，BOM是 "基石 "而且很难！
企业首先要解决BOM(物料清单)相关问题，因为这是ERP的基础。没有BOM，MRP(物流需求计划)就无从谈起，其他问题也无从谈起，更不用说APS(高级计划与调度)了。BOM的基础数据永远是基础。
还有一些BOM需要定制。比如家具行业，家具的颜色、搁板颜色、手柄颜色的变化是最常见的，还有一个原材料由大变小的问题；而且每次原材料的大小规格可能都不一样。这时候BOM的设计就需要结合产品配置。虽然配置后还是会有实质性的改动，但是改动的次数会减少很多。
对于实施顾问，APS "约束与约束是最难的地方。
首先是资源的约束，包括资源的维护、效率的变化、资源的共享、一次资源和二次资源的分配等。
其次，有顺序约束，但有时进程间有交换。
第三，物质制约。一个企业的能力不仅表现在生产能力上，还表现在物料的供应能力上。然而，容量受限后如何处理是一个难题。现在大部分实施者把它看作是一个管理问题，认为MRP不会出现类似的问题。
但事实上，这两个问题 "物料约束发生后如何进行相应的调整和 "如何为管理层提供相应的信息？"都没有得到解决。
对于项目总监来说，过程才是根本。
从过程的角度分析问题，才能找到问题的根源。流程由多个活动和链接组成。在流程流转过程中，不同的活动可能涉及不同的部门。分析过程的问题，需要项目组从构成过程的具体活动出发，寻找导致问题的具体环节和根源。
例如，在一家家具公司，公司的 的椅子无法确定，然后分析了原因，主要有以下几点因为颜色在变(客户可能很容易变)，而这个问题的根本解决需要通过产品配置过程来完成；原材料方面，铝管(椅子需要的材料)的需求是标准的，而采购的直管不是标准的，所以原材料的消耗很难确定。经过研究发现，没有规范的采购，在使用和管理上会有很多弊端，比如物流的配送，物资的损耗等。后来公司从采购流程的重组上从根本上解决了这部分问题。
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