c语言x30代表什么 内螺纹宏程序怎么编程？
内螺纹宏程序怎么编程？
工作原理
在用G03/G02三轴同步联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02Z-2.5I3.
Z-2.54螺距为2.5mm
假设刀具半径为5mm则可以加工M16的右旋螺纹
优势
不使用了三轴实现联动数控铣床或加工中心接受加工螺纹，比起现代螺纹加工
１、如螺纹长度为2的螺纹铣刀可以不加工某些公称直径，螺距为2mm的内外螺纹
２、按结构铣削加工螺纹，螺纹的质量比传统加工质量高
３、需要机夹式刀片刀具，寿命长
４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝
５、首件通止规先检测后，后面的零件加工质量稳定
使用方法
G61999X_Y_Z_R_A_B_C_S_F_
XY螺纹孔或外螺纹的中心位置X#24Y#25
Z螺纹加工到底部，Z轴的位置（肯定坐标）Z#26
R迅速导航仪（安全相同高度）结束切削螺纹的位置R#18
A螺纹螺距A#1
B螺纹公称直径B#2
C螺纹铣刀的刀具半径C#3内螺纹为负数外螺纹加工为正数
S主轴转速
F进给速度，主要注意用于完全控制刀具的每齿吃刀量
如：G65p1999X30Y30Z-10R2A2B16C-5S2000F150;
在X30y30的位置加工M16螺距2深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/20h
宏程序代码
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25;急速定位至螺纹中心的X、Y坐标
M3S#19;主轴以设定的速度正转
#31#2*0.5#3;可以计算出刀具偏移量
#32#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置
#33#24-#31;算出出刀具天翼到螺纹起点的位置
G0Z#18;刀具飞快定位至R点
G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点中部X的负方向
N20G02Z-#32I#31;以偏移量另外半径，以螺距充当螺旋线Z向外刀量（肯定坐标）
IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置小于或等于设置Z向底位时，并且跳转
#32#32-#1;Z向的下个螺旋底目标位置（肯定坐标）
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN#6#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退另一个螺距量
IF[#3LT0]]THEN#6#24;内螺纹，退刀时刀具天翼到螺纹中心位置
G0X#6
G90G0Z#18;提刀至安全高度
M99;
数控编程GO1代表什么？
属於G1直线插补，应该是刀具走直线，车床上直线、斜线、C倒角等切削。
如GO80可以表示负责执行N80行的程序；G1是平行直线进给率指令，如G1X30意思是车具从当位位置将走过去X30mm的位置；G0是迅速定位指令，不能不能主要用于切削，不能是空刀飞速移动。
那说明：
1.G01指令是在刀具加工直线轨迹时区分的，如车外圆、断面、内孔，切槽等。
2.机床执行线段插补指令时，程序段中可以有F指令。刀具移动联通的快慢是由F后面的数值大小来做出决定。
3.G01和F都是单模态指令，前一段已指定，后面的程序段都可不再格式化处理，到时请写出移动坐标值。
示例：从直径Φ40切削到Φ60的程序指令。
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