先进的模具加工工艺的流程 模具在生产制造业该如何入帐？
模具在生产制造业该如何入帐？
模具入账应三个情况：
1）使用年限在一年以上的，预提固定资产，未按时摊销，渐渐地收起成本。分录
借：固定资产—模具
贷：银行存款/库存现金/应付账款
2）使用年限超过1年的，或者易损耗耗品，管理费用包装物及低值易耗品，这个可以不使用五五摊销法（领用时收汇核销50%成本，报废期时再收汇其余的50%成本）
网上购买时
借：包装物及低值易耗品—模具
贷：银行存款/库存现金/应付账款
领用时
借：制造费用/生产成本（通用的管理费用制造费用、清洁液的冲减生产成本）
贷：包装物及低值易耗品—模具（50%成本）
提前报废时：
借：制造费用/生产成本
贷：包装物及低值易耗品—模具（余下的50%成本）
简述PP加工方法及成型原理？
孔夫子PP材料在熔融温度下有好些的流动性，成型性比较好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随图片复制速度的提高而有明显的迅速下降；其二：分子取向程度高而呈减小的收缩率。PP的加工温度在200-30030摄氏度以内比较好，它有良好的思想品德的热稳定性，但高温下，长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着内容复制速度的提高有的确的降低，所以我想提高注射压力和注射速度会提高其流动性，彻底改善向内收缩微小形变和凹陷。模温易再控制在30-50摄氏度之间。PP熔体能穿越小说很窄模具缝隙而直接出现披锋。PP在溶化过程中，要吸收大量的熔解热，产品出模后较烫。PP料加工时不需较干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
模具加工第一步深孔钻？然后线切割？然后CNC？然后火花机？然后省模？然后晒纹？是不是这个流程？
你说的这是注塑模具的制造过程，大致大都这样的流程。
需要补充下如果不需要热处理的材料深孔钻后需要先拿到热处理工艺（大模具的话还是需要先对呵芯CNC开粗）我再给你份总的模具制造流程——————————分割线——————————————在客户接受技术尺寸确定结束后专门负责模具及产品技术尺寸的控制及检验，在模具造型和尺寸确认的情况下，报告给老板或模具主管接受审批。审批后将模具的加工图纸和自有机械的特殊数据图纸（如：电脉冲、线切割、车床、钻床、）交由模具小组。（产品二维详细点尺寸的图纸一式两份一份并且存档、一份对模具小组下发文件）模具材料模具小组在模具三维设计成功的情况下对模具材料并且尺寸的确定，确定结束后由主管进行审批。审批不久交由老板并且确认及签字确认，再交由采购员参与材料的下定。模具材料加工在模具各部件材料取走然后由模具小组对要并且加工中心和深雕材料通过钻床的加工，加工能完成后交由编程人员参与编程和模具加工的排序。并且各小组的模具另外部件加工，以能保证各小组的工作平顺接受。加工能够完成后由编程人员并且工件的自检，确保工件的尺寸的正确性。模具部件加工模具型腔和部件加工结束结束后由模具小组各自顺利找回参与剩下的的的加工（如：电脉冲、线切割、车床、钻床、）个人工序的加工，加工成功后模具师傅并且加工工件的自检，可以确定确认无误后并且模具的配模。模具自检在配模完成后模具师傅接受模具的多角度的自检，一栏模具有无技术漏洞。后再在自检单上具体点的报告，.例如：模具的每个部位、你是什么零件、所有工序逐渐地参与自检。以及检查有无模具的肉眼不可见的漏洞和待改进之处的地方。（自检单个体式两份模具师傅自留一份，一份拿来存档。自检能够完成后交由主管审核，审核通过之前由主管安排模具接受试模。产品自检模具试模产品归还之后，接受产品二维详细尺寸和产品外观及常规尺寸的比对。再交由模具主管和三维设计人员进行产品最后的自检，再有老板交由客户并且产品的确认。（最后确认后如有问题应赶快设计改进）成立模具档案在模具和产品完成并确定无误后的情况下，这一点模具制造时的图纸和自检单进行存档。并对模具制造过程中不可能发生的问题以及可以不改进的地方给以标出。由模具小组、模具主管、模具设计、老板接受确认及签字。———————————————分割线0—————————归纳下：先画图!定材料.接着加工模架和模仁.先粗加工模仁.运水孔和顶出孔.型腔等.然后热处理工艺.处理后精加工.CNC MFD加工等.抹面配模后再去抛光后.打磨抛光完就组装模具试模.夹具ok后全面投产.~~~~啰啰嗦嗦了点，噢~~~~
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