车床自动钻孔 自动车床盲孔丝攻怎么磨？
自动车床盲孔丝攻怎么磨？
、刃口要与砂轮机面摆不平。
磨扩孔器前，先要将钻头的主磨削刃与车刀面搁放在一个水平方向上，也就是说，确保刃口间接接触车刀面时，整个刃都要磨到。这是小钻头与砂轮相对位置的四步走，位置摆开再慢慢往砂轮机面上靠。
2、扩孔器轴线要与砂轮机面斜出60°的角度分析。
这个角度观察就是钻头的锋角，当的另一角度不对，将直接造成影响小钻头三个角的大小不同及主切削刃的整体形状和横刃斜角。这里是指钻头支点线与车刀表面之间的位置一关系，取60°就行，这个另一角度一般比较能目光长远。这里要十分注意小钻头铣刀前相对的基础水平其他位置和角度分析位置，二者要坚持统筹兼顾，不要为了出马刀身而忽略了摆好度角，或为了摆齐另一角度而过分强调了摆平锋口。
3、由刃口往后磨接下来。
锋口接触到车刀后，要从主刮削刃往前面磨，也就是从换钻头的刃面先直到直接接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。扩孔器卡位时可轻轻直接接触砂轮片，先进行较少量的刃磨，并随时观察擦出火花的均匀化，及时调整在手大压力不同大小，还要注意扩孔器的自然冷却，不让其磨过份，造成刀身锅热入，呼啸而来刃口退火。发现人锋口温度高时，要及时将小钻头冷却凝固。
4、扩孔器的刀身要上下扭动，中心钻尾部造型不起翘。
这是一个基本标准的换钻头切削加工连贯动作，主刮削刃在砂轮机上要上下甩动，也就是握扩孔器前部的手要均匀地将扩孔器在砂轮机面上其余摆动。而手柄部的手却不可以扭动，还要防止后柄往微微上翘，即中心钻的尾部造型不能高翘于锯片水平低中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，小钻头磨得对或错，与此有很大的实际关系。在磨得大约时，要从刀身开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃前面更光洁细腻一些。
5、基本保证刃尖对纵轴线，中间完全对称慢慢修。
一边刀身磨好后，再磨另边锋口，需要可以保证刀身在钻头轴线的中间部分，中间刀体要对称。有操作经验的师傅说会对着微光仔细察看钻尖的非对称性，慢慢对其修磨。扩孔器切削加工刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削加工刃太薄，钻削时振动厉害，孔内呈三边或四边形，积屑瘤呈针形；后角小了，铰削时径向力很大，不易卡位，刀具磨损减少，温升大，钻头不发热严重，甚至无法铰孔。后角多个角度磨的适合，锋尖对中，两刃左右对称，铣削时，换钻头切屑轻快，无声波，孔径尺寸也也会不断扩大。
6、两车刀好后，对直径3大一些的换钻头还要注意磨一下扩孔器锋尖。
中心钻两铰刀好后，两刃锋尖处会有一个垂直方向，很大影响小钻头的4个中心核心定位，需要在刃最后倒一下角，把刃尖部的平面投影尽量磨小。一种方法是将钻头坚起，扣动砂轮片的角，在刃接下来的根系，对着刃尖倒一个小槽。这也是小钻头定两个中心和削切轻快的重要一点。特别注意在修磨刃尖倒角时，千万更不能磨到主切削刃上，这样会使主刮削刃的前角偏大，直接很大影响孔深。
当然，磨小钻头没有一定的固定的思路，需要在操作中中积累经验，通过比较、观察分析、不断实验，定会把钻头磨得更快。
车床用钻头扩孔怎么有锥度？
这是因为车床中轴颤动引起的。在铣床上类产品随主轴线卡爪一起旋转，所有刀具装在尾座上不转动作进给运动方面，这样因主轴线跳动产品中孔端就会大一些，出现内螺纹。
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