不锈钢粉末冶金的表面处理 粉末冶金技术优缺点？
粉末冶金技术优缺点？
粉末冶金的优点:
①可以制备一些其他方法难以制备的材料，如难熔金属、假合金、多孔材料和特殊功能材料(硬质合金)。
(2)由于粉末冶金在成形过程中采用了与最终产品形状非常接近的模具，产品的加工量较少，节约了材料。
(3)对于某些产品，特别是形状特殊的产品，利用模具容易生产，工件加工量小，制造成本低，如齿轮类产品。粉末冶金受到限制的主要原因是不足:①由于粉末冶金产品中的气孔难以消除，粉末冶金产品的力学性能低于同等铸造产品；②由于成型工艺需要模具和相应的压力机，因此很难制造大型工件或产品；③规模效益相对较小(优点:材料利用率高，加工成本低，节省劳动力，可获得具有特殊性能的材料或产品，缺点:由于产品中气孔的存在，与传统加工方法相比，材料性能较差。
粉末冶金工艺流程？
粉末冶金学
混合、成型、烧结和后处理。
粉末冶金是以金属粉末或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，通过成型和烧结，制造金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。
粉末冶金结构件上的油污，异物，怎么处理，清洗，最后呢？
超声波清洗技术的超声波原理表明，这种方法非常适合清洗形状复杂的零件。
油渍、指纹、杂质等。这类零件上的灰尘，如果用手工清理，很难或不可能清理干净，使用工具也无法达到良好的清理效果。清洗剂只能溶解部分污垢，对于顽固污垢和零件内部的污垢也是力不从心的。超声波清洗是一种奇妙的物理清洗方法，就像无数小刷子同时清洗物体的内外表面一样，因此它可以一次性完成传统方法所不能完成的内表面和内孔的清洗 t未完成。
粉末冶金配方？
原料粉包括石墨粉0.2%-1.5%，硬脂酸锌0.5%-1.3%，铜粉0.5%-3%，其余为铁粉。此外，步骤是混合、压制、烧结、修整、去毛刺和蒸汽处理。
与现有技术相比，本发明采用石墨粉0.2%-1.5%，硬脂酸锌0.5%-1.3%，铜粉0.5%-3%，其余为铁粉的原料配比，成本低，成品性能可靠。而且对工艺步骤进行了适当的优化，简化了工艺；蒸汽处理工艺可在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈性能。
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