ug10.0的轮廓倒角怎么偏置 ug10倒角各种倒角用法？
ug10倒角各种倒角用法？
创建一个新零件，在任务环境中输入草图，创建一个任意矩形作为倒角的例子，依次打开倒角对话框。在选择边缘之前，最好输入倒角的半径尺寸，这样可以连续添加多个倒角。首先选择对称偏置类型的倒角，即生成的倒角线与原直线成45度角。如果只想生成倒角线，原来的直线不是。你需要在修剪输入曲线之前取消钩子，将倒角角度的类型切换为不对称，所以你需要输入两个距离。选择线之前最好先输入尺寸，选择的第一条线对应距离1的值，所以不要 不要让它倒退；而且在修剪输入曲线前取消挂钩后，发现原来的直线并没有被删除。要切换到偏移和角度，您需要输入距离和角度。距离是选择第二条直线的距离，角度是对角线与选择的第一条直线的夹角。
数控铣床对刀使用的偏置式寻边器的原理是什么？
偏移边缘探测器
数控机床对刀是用对刀仪，而不是分度杆~立式/卧式加工中心对刀是找Z轴坐标，而边缘对刀是找XY轴坐标。
偏置分度杆结构图:可以看出，分度杆分为两部分:上图左侧的分度杆的测量杆一般采用钨钢等硬质材料。右边是分杆的夹杆部分，可以用普通钢制作。中间用弹簧连接，两部分端面不紧密接触。原理和操作方法，我觉得匿名回答已经写的很清楚了由于旋转的离心力，连接测量部分的弹簧变形，导致我们看到的检测部分和夹持部分的不同心旋转。下面是自制分料杆在mini-CNC上共享的制作过程。看完就明白原理了。渣日式自翻(原帖核心出)1。材料准备:直径12mm的圆钢棒，废弃的立铣刀(手柄直径6mm)，外径2~3mm的弹簧直径6mm的黄铜棒，2。用磨床切片进行材料加工(高速钢容易切削，如果是硬质合金铣刀，
我懒的跳过机床加工前的准备工作...主要是钳口的调整和打磨。3.机械加工。1.加工量杆环，D12圆钢棒，平端面，钻4mm中心孔，钻5.9mm孔，8~9mm处切断手工铰孔到5.96mm——根据端铣刀柄直径(这里我一直不明白为什么铰孔不在车床上完成，大概是因为铰刀是直柄吧。加入大量切削油，用老虎钳等将加工好的圆环与刚磨好的6mm端铣刀柄装配在一起，然后在车床上加工后台阶，切削深度约1mm，在6mm柄的基础上车削外圆，余量约0.1~0.2mm，保证外圆与柄的同心度，在刚磨好的外圆基础上磨出凹槽，在金刚石磨石上倒角，加入切削油，去除端面。花纹(个人认为这一步还是对中棒的精度有影响)2。弹簧安装环将准备好的40mm黄铜棒翻转成外圆5.96mm，内孔2.6mm，长约2.5mm的环，将弹簧放在加工好的黄铜环上，用类似502的干胶固定弹簧，将粘有弹簧的黄铜环放入刚翻转的环中，用干胶固定测量棒部，放置。
钻一个3.0mm的通孔，注意退刀润滑排屑车夹紧部分直径为6.2mm，精车夹紧部分长度约为25mm φ 5.99 mm 0/-0.03，用砂纸倒角去掉车削线~留下漂亮的网状磨削线，会缩小直径，所以需要提前去掉车削车的背面。转动时，外径应与测量杆大端外圆直径相同。4.组装准备一根直径为0.5 mm的弹簧固定钢丝，将弹簧钩入夹紧杆的内孔中，将固定钢丝放入夹紧杆中，将钩好的弹簧头挂入固定钢丝中。5.调整终于到了最重要的阶段。最重要的部分是两个接触面，这将使一个 "抢购 "关闭时的声音-表面粗糙度要求很高。我们做什么呢毕竟没有专业的加工设备，最简单的方法就是在两个接触面之间加切削液。)
夹紧后，以600转/分的速度运转机器，在测量杆与工件的接触面上涂一些油，然后保证测量杆与夹紧杆的接触面与工件接触，并偏心旋转12小时，这样测量杆与夹紧杆的接触面就能磨削到要求的光洁度，保证夹紧杆直径的垂直度。 然后感受一下~两个接触面之间的吸附感~拟声词等等，所以don amp ;t翻译检测准确性流程...精度是-0.012mm！
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