注塑工艺问题怎么在模具上改善 注塑模具常见的修模方法？
注塑模具常见的修模方法？
常见的几种修模方法：
（1）焊补修理；
（2）镶拼镶件；（3）扩孔修理
如何改善金属镶嵌注塑？
首先在设计模具的时候,要怎么设计固定设置金属件的功能,成产时先把金属且固定在模具上,两合模注塑生产.
注塑产品缺料怎么调？
缺料的情况像是是产品的针尖大小部位、角落处无法已经成形，要注意只不过模具加工不到位又或者是排气流通不畅，成形上因此注射剂量或压力够，设计缺陷（皮薄肉嫩不继）等原因倒致的。
在先排除所建议选用的材料问题外，可以考虑到做模具抵消，抵消缺料处模具，采取或改良排气措施，加肉厚，浇口改善（逐步减少浇口，增强浇口）。成形改善方面可以不判断太低注射剂量，提高注射压力等。
注塑产品批锋的改善方法？
彻底改善方法::
1.先检查一下模具有无磨损，打红丹飞模检查
2.查看模具有无锁紧，然后再调紧闭模厚度起高压。
3.射胶速度减慢，降低注塑速度
4.注塑压力过大，减低压力
5.注塑时间过长，下降时间
6.熔胶温度过高，变动适合稳定啊
7.模具温度过高，会降低模温。
相对于新手以上方法可以不一步步排查
注塑机产品有气纹怎么调？
模温料温高点，速度慢点，位置准点，用心多点。
要看气纹在哪个位置假如在胶口位置从注塑工艺来看则需要找准方向速度压力降底模具温度升高假如模具是热流道带阀针的则把松退位置设为0适度加大背压如果不是气纹在产品中间的或莫端要降底注塑速度和压力另外应该要在模具提升排气从原料上排查要检测原料是否是十分充分较干燥含水率有无至少原料物性要求
是银丝吗，要是有银丝的话要给模具温度上升，也有可能是料筒温度过高多种原因
当设计注塑模具常见的会遇到哪些问题呢？
依据我们公司统计，75%的注塑缺陷是因为模具结构设计不合理造成。要注意缺陷有以下常见几种：
1.纤芯线，理论上接应角度大于1135度，较高的模具温度对熔接线的强度增加很明显。
2.快速收缩弯曲变形，在筋位，BOSS柱处去做补偿，筋位的厚度最好别将近产品皮厚的3分之一，BOSS柱处再做火山口。具体使用什么材料，火山口的做法都一样。
3.外观面上的外观缺陷，比较普遍的应力痕，虎皮纹。冷料，花斑等。
4.局部变形变型，在注塑件装配时隙过大也可以是装配困难。翘曲变形变型是内应力的作用。
5.欠注，灌注混凝土口设置不合理，排气松动等。
建议您：在做开模自我检讨时，前提是先做CAE总结，CAE可以不将注塑制品90%的缺陷讲出来，后再模具设计使之尽可能避免。
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