超声波焊接机模具供应商 超声波焊接机模具发烫的原因？
超声波焊接机模具发烫的原因？
超声波塑料焊接机在工作时会有肯定会的发热现象，这是因此材料本身的机械能耗费及超声波物件不发热传导多种原因。超声波模具经常发热有无都正常判断标准为不带负载（即不所接触工件）时，发动发射超声波半小时以上，温度不能不能最多50-60℃，如不发热历害，证明超声波模具已损环或材料不合格，要更换。
材料是会造成模具经常发热最关键的因素。我公司都常规镁铝合金7075-T651，改性铝材都属于航空铝材，质地细密，屈服强度高，坚厚难用，具高良好素质的声波传导特性，对超声波传递损耗很小，是品种优良的超声波模具材料之一；
如果你建议使用了不合规格的铝合金材料，超声波在讯息传递过程中将直接出现严重点的损耗，这些损耗终就变成了热量，模具那样一来谈烫，是会导致频率减少，严重点的将物理损坏超声波设备；
如果不是你使用的模具是钢合金的，热处理工艺松动也是会造成模具严重经常发热的原因之一；
肯定，你的模具结构设计不合理，也将照成轻微发热极为严重；
超声波焊头是什么材质？
超声焊接头比较复杂材料要注意有铝合金、钛合金等。所以我，一类合金材质。
超声波建议使用场合及焊接材料相同，焊接尺寸大小都不一样，其规格又是各式各样的，对不同的焊接对象需要有有所不同工具头，论是近场焊接还是传输焊，只有半波长的工具头才能使点焊端面提升最大的振幅。工具头，有带振幅放大缩小的和不带振幅可以放大的两种。
超声波塑料焊接机故障处理方法？
故障及处理方法追加:
一，熔纤过度
原因：键入塑料件能量太多
解决方法：
1、会降低气压
2、降低铜焊时间
3、减低振幅段数
4、更换低倍数二级杆
二、热熔焊接下降
原因：键入塑料件能量太少
解决方法：
1、增加气压
2、加长焊接工艺时间
3、减小振幅段数
4、可以更换高倍数二级杆
5、不使用较小功率的机型
三、熔纤效果不相符
原因：
1、注塑模变化
2、建议使用水喉料或次料
3、填加物比例变化
解决方法：
1、检查注塑模具有无摩损
2、改进所用材料
3、固定填加物成份
四、非熔接面损伤
原因：
1、焊头与塑料所接触面不可推测
2、超声波分散损伤
解决方法：
1、修理焊头与底模使之与塑料件完全吻合
2、修修焊头在相关位置避空
五、塑料件发裂、震断
原因：
1、超声波振幅过大
2、塑料件强度不够
解决方法：
1、选择类型低倍数二级杆
2、增加输出低振幅
3、塑料加加强筋或加绒
六、塑料件表面瘘管
原因：
1、超声波振幅够，超级无敌大时间焊脉络瘀阻
2、超声波聚集损伤
解决方法：
1、增加作为输出振幅，下降焊时间，有必需时可以更换较大功率的机型
2、焊头相应位置避空
3、塑料件结合厚度或加加强筋
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