ps怎么制作罐子样机 RIM汽车工艺叫什么？
RIM汽车工艺叫什么？
RIM（reactioninjectionmolding)，中文民间俗称反应注射成型，是20世纪70年代后期在欧美当先发展过来的。是一种区别于民间注塑和其他成型工艺的一种特珠的工艺。
其原理是：
将两种反应原材料(聚氨酯组分和树脂混合物)分别放进去内带搅拌器可调控温度的进料罐中,经过不精确计量,在高压下刚刚进入水配头.注射正在时,水的混合物头的阀门然后打开,反应物在当然压力下进入到调和室,西下高速凶猛碰撞,然后把在靠近大气压的压力下泄入模具,经放热化学反应,在模具中无法形成聚氨酯聚合体。这一过程可简化为：贮存→计量→混合→充模→载体→顶出→后全面处理。
RIM工艺特别比较适合成形小型（6·11型）壳体件。
PU树脂简单的方法由德国拜耳（Bayer）（PU工业奠基人）教授于1937年发明出来，现今均七十年历史。
聚氨酯具有强度高,耐磨性,抗撕裂,耐耐疲惫性,耐低温性和耐油,耐化学品性能优异及良好的道德的血液相容性等优点等特点.聚氨酯树脂做成的产品有泡沫塑料,弹性体,涂料,胶粘剂,纤维,合成皮革和辅面材料等品种,它广泛应用于运输，机电,船舶,土木建筑,轻工以及纺织等部门,产品与品种逐年增加,在材料工业中本来属于非常重要的是的比例，目前PU的使用量之首PP,ABS,PVC.自本世纪30年代末问世以来,它的应用领域不断进一步拓宽,产量逐年下降减少,发展的很飞速.
RIM工艺的优点（自己归纳的，期望大家来补充）：
1，时间缩短产品开发周期，降底产品开发成本
RIM工艺使产品设计变得更自由，更随便地，其在产品的表现力上更能体现设计者的奇思妙想，而由于反应原料的粘度低，流动性好，可以在压力很小的情况下崩散奇怪的零件；导致RIM工艺的低压注射性，对模具的要求不高，模具正常情况区分环氧树脂或铝做材料，故其成本只超过注塑模具的很少一部分，其加工周期更富是注塑模具又不能媲美的，不光更适合於短流程生产和样机生产,可大家速度加快产品开发周期和节约时间产品开发成本,急速刚刚进入市场先机；
2，可成型减小面积的制品且外观和结构质量好
RIM工艺成形的制品尺寸稳定,外表美观（都能达到c级曲面）,耐冲击性及耐腐蚀性良好的道德（可以不都没有达到PC/ABS的性能）,对成型较高面积的壳体更具难以比拟的优势,RIM制品的壁厚变化范围的很大，两模塑件的横截面可以不从6mm到28mm间变化，这是其他工艺所没法匹敌的，故可整体崩散壁厚变化较小的制品以增强产品的品质可靠性，表面涂装性能良好的思想品德,可柯西-黎曼方程完全不同工艺的要求，按照原料的配制而成比例可以自己制作成表层坚硬的聚氨酯结构的泡沫塑料等密度不同的产品，满足的条件客户的各种需求；
3，制品封装方法镶嵌件工艺简单
很多种附着件都可以不在注塑RIM材料前盛有模具中，这样，在成型过程中RIM材料就能完成了贴入件的封装，钢或铝合金的结构框架，电子传感器，电路板，电池，天线，磁铁，玻璃，金属部件等都可以不用RIM工艺整体封装，使之会减少甚至连是除掉二次加工环节，这样的话是可以：保卫您的不重要敏感元件不受侵害灰尘，油污，化学药品的腐蚀污染等；使您的产品也可以在湿潮甚至于是水中工作；增强您的产品强度，保护重要的是部件免受其害冲击或延缓震荡受到的损害；这样使使您的产品是可以在无比残酷的环境下工作。
4，模内漆喷涂工艺方便啊
在RIM工艺中，是可以在注射前将胶衣和聚氨酯彩漆在模具中。胶衣或聚氨酯漆在凝结过程中和聚氨酯材料特点为一体，最大限度地在模具内能完成了零件的装饰，大大减低了二次重新喷漆的费用及想提高后去处理效率。
RIM工艺因其卓越的产品性能广泛应用于汽车零部件及改装零部件、工程机械覆盖件、医疗设备，仪器仪表、电子、机械设备覆盖件，工业部件、化工部件、运动休闲等领域,充当对金属等材料的替代品,有着无法比拟的优势与前景。
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